镍渣提铁及熔渣制备微晶玻璃的研究.docx
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镍渣提铁及熔渣制备微晶玻璃的研究.docx
镍渣提铁及熔渣制备微晶玻璃的研究随着现代工业的不断发展和技术的进步,金属冶炼产生的尾渣也越来越多,其中镍渣是一种常见的冶金尾渣。镍渣中含有一定量的铁、镍和其它金属,这些金属资源的回收利用及镍渣的综合利用具有重要的意义。本文将探讨镍渣提铁及熔渣制备微晶玻璃的相关研究。一、镍渣提铁镍渣中含有一定量的铁,因此可以通过磁选和重选等方式将铁的含量提高。磁选的原理是根据铁的磁性作用,利用磁性选细末,将其中的含铁矿物分离出来。重选则是根据矿物在水中的密度不同,通过重力分离达到提高铁含量的效果。二、熔渣制备微晶玻璃1.熔
金川镍渣熔融炼铁及熔渣制备微晶玻璃的研究.docx
金川镍渣熔融炼铁及熔渣制备微晶玻璃的研究近年来,金属冶炼产生的废弃物越来越多,给环境和资源带来了极大的压力。其中,镍渣作为冶炼过程中产生的主要废弃物之一,其利用价值一直备受关注。本文旨在探讨金川镍渣熔融炼铁及熔渣制备微晶玻璃的研究进展,以期为镍渣的高效利用提供参考。一、金川镍渣熔融炼铁工艺金川镍渣一般含有Ni1.5%~3.0%,Cu0.2%~0.5%,Fe15%~23%,S33%~38%等成分。传统的处理方法一般采用磁选、重选等物理方法进行钢材生产,但这些方法处理效果有限,质量也不稳定。研究表明,镍渣可以
用镍铁热熔渣生产微晶玻璃的方法.pdf
本发明涉及一种用镍铁热熔渣生产微晶玻璃的方法。将放渣口间断排放出的红土矿冶炼镍铁热熔渣,送入调质电炉或池炉;加入调质剂,控制调质炉温度,氮气搅拌,熔化调质剂,使调质剂和热熔渣充分混合均匀,然后间断放出熔体;经溜槽放入保温电炉或池炉,保温,然后连续放出熔体,用现有的整体析晶法,经连续压延、核化、晶化、退火而制成透辉石基CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃。以冶炼镍铁热熔渣为原料生产微晶玻璃,降低了能源消耗,节约了原料成本。利于环境治理,变废为宝,是资源的二次综合利用,减少环境污染,减少冶炼渣堆存
利用熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣生产微晶铸石的方法.pdf
本发明公开一种直接利用熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣熔态调质后直接生产微晶铸石的方法,将熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣以热装的方式直接排入电热均化池,并加入成分调节剂、澄清剂与成核剂,在不低于1450℃的工艺温度下保温,保温期间去除产生的浮渣和气泡,使物料充分澄清,均化成熔融体。当熔融体黏度为10~100帕·秒时,实施浇铸成型。将成型物进行微晶化处理,核化温度630~800℃,保温0.5~3h,升温速率为5~10℃/min;晶化温度为900~1000℃,保温0.5~3h后降温速率为5~10℃/min或随炉冷却
一种高炉熔渣制备微晶玻璃的微晶化方法.pdf
本发明涉及一种高炉熔渣制备微晶玻璃的微晶化方法,其特征在于主要包括如下三步:①将定型后的玻璃坯料冷却至高炉熔渣基础玻璃的转变温度,并停留5‑8分钟,使温度均匀;②步骤①过程结束后,将玻璃坯料的温度升至玻璃的核化温度并保温40‑90分钟,进行核化过程;③核化过程结束后,继续将玻璃坯料的温度升至玻璃的微晶化温度并保温40‑90分钟,进行晶化过程,从而得到退火前的微晶玻璃。本发明在热玻璃坯料进行核化、晶化之前,必须将其温度降低到所对应高炉熔渣基础玻璃的转变温度,以保证玻璃核化、晶化工艺顺序的科学性与协调性,从而