利用熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣生产微晶铸石的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103342538103342538B(45)授权公告日2015.02.18(21)申请号201310267482.2审查员扈春鹤(22)申请日2013.06.30(73)专利权人金川集团股份有限公司地址737103甘肃省金昌市金川路98号专利权人北京科技大学(72)发明人杨志强倪文高术杰刘玉强马永峰吕清华杨鸿朱纪念樊昱张思奇张福利刘晓圣王长龙(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人田玉兰(51)Int.Cl.C04B32/00(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称利用熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣生产微晶铸石的方法(57)摘要本发明公开一种直接利用熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣熔态调质后直接生产微晶铸石的方法，将熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣以热装的方式直接排入电热均化池，并加入成分调节剂、澄清剂与成核剂，在不低于1450℃的工艺温度下保温，保温期间去除产生的浮渣和气泡，使物料充分澄清，均化成熔融体。当熔融体黏度为10～100帕·秒时，实施浇铸成型。将成型物进行微晶化处理，核化温度630～800℃，保温0.5～3h，升温速率为5～10℃/min；晶化温度为900～1000℃，保温0.5～3h后降温速率为5～10℃/min或随炉冷却，得到工业用微晶铸石。CN103342538BCN1034258BCN103342538B权利要求书1/1页1.一种利用熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣生产微晶铸石的方法，其特征在于：所述方法包括：将熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣以热装的方式直接排入电热均化池，并加入成分调节剂硅砂、石灰石和铝矾土、澄清剂钠硝石、工业级氧化锑与成核剂氧化铬绿、锆英砂，在不低于1450℃的工艺温度下保温，保温期间去除产生的浮渣和气泡，使物料充分澄清，均化成熔融体；当熔融体黏度为10～100帕·秒时，实施浇铸成型；将成型物进行微晶化处理，核化温度630～800℃；晶化温度为900～1000℃，降温或随炉冷却后得到工业用微晶铸石，所述作为调节剂成分的硅砂，其质量要求为：SiO2含量99.0%～99.9%；作为调节剂成分的石灰石，其质量要求为：CaO含量50%～56%，Fe2O3含量0%～0.15%；作为调节剂成分的铝矾土，其质量要求为：Al2O3含量为60%～73%，Fe2O3含量0%～3%。2.根据权利要求1所述一种利用熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣生产微晶铸石的方法，其特征在于：所述在加入成分调节剂、澄清剂与成核剂之后的保温工艺中，0.5h内除去产生的大量浮渣和气泡，在0.5～3h内，通过物理搅拌去除气泡，通过物理搅拌使二次熔渣充分澄清、均化成熔融体。3.根据权利要求1所述一种利用熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣生产微晶铸石的方法，其特征在于：所述微晶化处理中，核化温度630～800℃，保温0.5～3h，升温速率为5～10℃/min；晶化温度为900～1000℃，保温0.5～3h后降温速率为5～10℃/min或随炉冷却，得到工业用微晶铸石。4.根据权利要求1所述一种利用熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣生产微晶铸石的方法，其特征在于：所述熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣的主要化学成分质量百分比是：SiO230%～50%，Al2O33%～10%，CaO10%～30%，MgO10%～40%，Fe2O31%～10%，Cr2O3和K2O1%～5%，余量为杂质。5.根据权利要求1所述一种利用熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣生产微晶铸石的方法，其特征在于：所述作为澄清剂成分的钠硝石，其质量要求为：NaNO3含量98.3%～99.9%，Fe2O3含量0%～0.01%，NaCl含量0%～0.01%；作为澄清剂成分的工业级氧化锑，其质量要求为：Sb2O3含量98.0%～99.8%，NaCl含量0%～0.2%。6.根据权利要求1所述一种利用熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣生产微晶铸石的方法，其特征在于：所述作为成核剂成分的氧化铬绿，其质量要求为：Cr2O3含量98.0%～99.8%；作为成核剂成分的锆英砂，其质量要求为：ZrO2含量60.0%～67.1%。7.根据权利要求1至6所述任意一种利用熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣生产微晶铸石的方法，其特征在于：所述成分调节剂中硅砂占熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣质量的0.1%～10%，石灰石占熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣质量的0.1%～10%，铝矾土占熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣质量的0.1%～10%；所述澄清剂中钠硝石占熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣质量的0.1%～2%，工业级氧化锑占熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣质量的0.1%～2%，所述成核剂中