锂离子电池极片的制备方法及表面处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103137945A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103137945103137945A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201310061042.1(22)申请日2013.02.27(71)申请人浙江吉能电池科技有限公司地址315400浙江省宁波市余姚马渚斗门工业园区世纪路2号(72)发明人黄辉吕焕祥张立军毛秦钟甘永平陶新永范明峰(74)专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人胡红娟(51)Int.Cl.H01M4/139(2010.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图2页附图2页(54)发明名称锂离子电池极片的制备方法及表面处理装置(57)摘要本发明公开了一种锂离子电池极片的制备方法，包括：极片涂布分切工序；极片表面处理工序：将经涂布分切后的极片置于水溶性高分子处理液中浸泡，然后干燥，在极片表面形成高分子膜；制片封装工序。本发明方法，增加了极片表面处理工序，在极片表面形成高分子薄膜，能有效防止锂离子电池极片掉粉以及减少电池在制造过程中产生的浮粉，提高活性物质的粘接力，能够改善锂离子电池的综合电化学性能。本发明还公开了一种锂离子电池极片的表面处理装置，包括依次设置的放卷轮、极片浸泡料槽、刮胶刀、烘道、对辊机以及收带轮，能自动高效地完成极片的表面处理，从而便于工业化连续化生产。CN103137945ACN1037945ACN103137945A权利要求书1/1页1.一种锂离子电池极片的制备方法，其特征在于，包括：1）极片涂布分切工序；2）极片表面处理工序：将经涂布分切后的极片置于水溶性高分子处理液中浸泡，然后干燥，在极片表面形成高分子膜；所述水溶性高分子处理液包括水和水溶性高分子化合物；3）制片封装工序。2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的制备方法，其特征在于，所述水溶性高分子化合物为明胶、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇中的一种或两种以上。3.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的制备方法，其特征在于，所述水溶性高分子处理液的制备包括：采用辅助手段将水溶性高分子化合物溶解在去离子水中，形成水溶性高分子处理液，所述辅助手段为加热、搅拌、超声波分散中的一种或两种以上。4.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的制备方法，其特征在于，所述水溶性高分子处理液中水溶性高分子化合物的质量百分含量为0.1%～10%。5.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的制备方法，其特征在于，所述水溶性高分子处理液还包括无机氧化物颗粒，所述水溶性高分子处理液中的无机氧化物颗粒的质量百分数为0.05%～10%。6.根据权利要求5所述的锂离子电池极片的制备方法，其特征在于，所述无机氧化物颗粒为氧化铝、氧化锆、二氧化硅中的一种或两种以上，无机氧化物颗粒的尺寸为0.1nm～100nm。7.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的制备方法，其特征在于，所述浸泡的时间为1～60秒，所述干燥的温度为40～120℃，所述干燥的时间为5～120秒，极片表面形成的高分子膜的厚度控制在1～10微米。8.一种锂离子电池极片的表面处理装置，其特征在于，包括依次设置的放卷轮、极片浸泡料槽、刮胶刀、烘道、对辊机以及收带轮，极片通过若干个导带轮从放卷轮依次经过极片浸泡料槽、刮胶刀、烘道、对辊机至收带轮。9.根据权利要求8所述的锂离子电池极片的表面处理装置，其特征在于，所述若干个导带轮包括依次平行设置的第一导带轮、第二导带轮、第三导带轮、第四导带轮、第五导带轮和第六导带轮；所述极片浸泡料槽设置在第二导带轮和第三导带轮之间，在极片浸泡料槽内设置有浸泡导带轮；所述刮胶刀设置在第三导带轮和第四导带轮之间；所述烘道设置在第四导带轮和第五导带轮之间；所述对辊机设置在第五导带轮和第六导带轮之间；所述放卷轮位于第一导带轮沿竖直方向的下方，所述收带轮位于第六导带轮沿竖直方向的下方。10.根据权利要求9所述的锂离子电池极片的表面处理装置，其特征在于，在所述第一导带轮和第二导带轮之间设有两个纠偏导轮，两个纠偏导轮之间为极片通过的空间，在所述两个纠偏导轮之间设有环形导向槽，该环形导向槽的宽度与极片宽度大小相适应。2CN103137945A说明书1/8页锂离子电池极片的制备方法及表面处理装置技术领域[0001]本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及一种锂离子电池极片的制备方法及锂离子电池极片的表面处理装置。背景技术[0002]锂离子电池是一种新型高能二次化学电池，与其它的二次电池相比，具有电压高、比能量大、循环寿命长、无污染公害、无记忆效应、自放电小、工作温度范围高等突出优点，是一类具有广阔发展前途的绿色化学电源。尤其是近年来全球范围内的资源和环保问