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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106457430A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201580030931.9(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31(22)申请日2015.06.09100代理人江漪(30)优先权数据62/011,0732014.06.12US(51)Int.Cl.B23F1/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B23F5/02(2006.01)2016.12.09B23F5/08(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B23F5/10(2006.01)PCT/US2015/0348142015.06.09B23F9/02(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据B23F23/12(2006.01)WO2015/191519EN2015.12.17(71)申请人格里森工场地址美国纽约州(72)发明人U·盖瑟E·G·穆恩特权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称磨削齿轮的方法(57)摘要一种用新打磨的磨削轮磨削工件的齿槽的方法,其中,消除了齿槽的两次加工。该方法包括以修正的齿高量磨削齿轮的开始几个槽,修正的齿高量针对新打磨的磨削轮的快速磨损和其它状况,其中,对于开始几个(例如1、2、3或更多个)齿槽,磨削轮相对于工件进给修正的齿高量。CN106457430ACN106457430A权利要求书1/1页1.一种用新打磨的磨削轮磨削齿轮的方法,所述齿轮具有多个齿槽,所述方法包括:磨削所述多个齿槽中的每个,其中,对于初始数量的已磨削的所述多个齿槽、包括已磨削的第一槽,所述磨削轮以相应的修正量进给入所述初始数量的所述齿槽中的每个,从而补偿由于所述磨削轮被新打磨而导致的所述磨削轮的材料去除效应,其中,所述多个齿槽都没有被再磨削。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,不带修正量地磨削紧随所述初始数量的齿槽之后的齿槽。3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述方法还包括磨削所述多个齿槽中的剩余齿槽,其中,每个剩余齿槽的磨削包括基于磨削轮的正常连续磨损对于每个相应的剩余齿槽的补偿量。4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述初始数量为1、2或3个。5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述磨削轮为杯形磨削轮。6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述磨削轮为盘形磨削轮。7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述齿轮为锥形齿轮。8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述齿轮为圆柱齿轮。9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述初始数量的每个所述齿槽的所述相应的修正量由基准磨削工件来确定。10.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述初始数量的每个所述齿槽的所述相应的修正量基于磨削轮材料的特征以及齿轮的几何形状和材料从数学上被确定。2CN106457430A说明书1/3页磨削齿轮的方法技术领域[0001]本发明涉及齿轮的制造且具体涉及用于锥齿轮的精加工过程。背景技术[0002]在通过端面铣削过程的齿轮生产中,通过将旋转刀具进给入工件至预定的深度、退出刀具并将工件分度至下一齿槽位置(间歇分度)而单独地接连形成齿槽。重复进给、退刀并分度的步骤,直至形成所有齿槽。端面铣削过程可作为非展成过程(其中,工件上的齿的轮廓形状直接从刀具上的轮廓形状产生)或展成过程(其中,刀具和工件以预定的被称为展成滚动的相对滚切运动一起滚动,以“展成”齿的轮廓形状)进行。[0003]在诸如磨削之类的精加工过程中,圆形(例如杯形)的磨削轮适合于精加工工件的已通过非展成或展成的端面铣削切削过程形成的齿。磨削过程也可为非展成或展成的。用于进行这种切削和磨削过程的机器对本领域技术人员是众所周知的,如US6,712,566中公开的CNC机器就是这种商业上可购得的机器中的一个示例。[0004]通过使用,磨削轮变得磨损至其不再适合于生产精密的齿表面的程度。因而,对于可打磨(可修整)的磨削轮,为了恢复磨削轮的原始切削状况,习惯的是在已磨削了特定数量的齿轮后定期地打磨(更新)磨削轮。[0005]为了在加工期间补偿磨削轮的法向连续磨损,已知的是,为了保持均匀的齿高和齿厚,将磨削机器编程为以小的增量有效地进给尺寸上缩小的磨削轮逐渐地更深入齿轮工件的相继各齿槽。[0006]已观察到,在新打磨的磨削轮的情形下,在磨削工件的开始几个(例如1、2、3或更多个)齿槽期间,磨削轮呈现高于正常量的磨损量。这被认为是由于由打磨过程所导致的、接着一旦磨削开始就被快速地磨掉的松散磨料颗粒和/或粘合剂材料的某些残余量(所导致)。在某些示例中,新打磨的磨削轮实际上比所意图的更锋利,这是由于在打磨期间粘合剂材料的去除导致了某些磨料颗粒从剩余的粘合剂材料中突出一多余的量。