一种母炼胶及其制备方法和硫化橡胶及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103159990103159990B(45)授权公告日2014.12.31(21)申请号201110406507.3C08K9/04(2006.01)(22)申请日2011.12.08C08K3/34(2006.01)C08K3/04(2006.01)(73)专利权人中国石油化工股份有限公司C08K13/06(2006.01)地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街C08J3/22(2006.01)22号C08J3/24(2006.01)专利权人中国石油化工股份有限公司北京B60C1/00(2006.01)化工研究院(56)对比文件(72)发明人曲亮靓王丽丽张杰于国柱CN1970635A,2007.05.30,李传清赵青松李静刘苹CN101020767A,2007.08.22,刘翠云乔勋昌李绍宁CN1257524A,2000.06.21,(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限CN1257524A,2000.06.21,公司11283审查员谢昕代理人王浩然王凤桐(51)Int.Cl.C08L9/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08L23/16(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书11页说明书11页(54)发明名称一种母炼胶及其制备方法和硫化橡胶及其应用(57)摘要本发明提供一种母炼胶及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将层状硅酸盐矿物、季铵盐与水混合、干燥；(2)将步骤(1)得到的产物与溶液聚合得到的橡胶胶液混合，得到悬浮液，然后干燥，所述橡胶胶液含有聚合物和第一有机溶剂，以橡胶胶液的总重量为基准，所述聚合物的含量为2-8重量％；相对于100重量份的所述聚合物，所述步骤(1)得到的产物为3-10重量份。本发明还提供一种硫化橡胶及其在制备轮胎中的应用，该硫化橡胶由含有上述母炼胶、炭黑、硫化剂、硫化活化剂、促进剂和防老剂的混合物混炼和硫化后得到。根据本发明，得到的硫化橡胶具有较好的力学性能、较低的滚动阻力、较好的抗湿滑性及优异的耐磨性，该硫化橡胶制备的轮胎可以降低滚动CN103159990BCN10359B阻力、油耗等。CN103159990B权利要求书1/1页1.一种母炼胶的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将层状硅酸盐矿物、季铵盐与水混合、干燥，所述季铵盐选自十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵和十八烷基乙烯基二甲基氯化铵中的一种或多种；(2)将步骤(1)得到的产物与溶液聚合得到的橡胶胶液混合，得到悬浮液，然后干燥，所述橡胶胶液含有聚合物和第一有机溶剂，以橡胶胶液的总重量为基准，所述聚合物的含量为2-8重量％；相对于100重量份的所述聚合物，所述步骤(1)得到的产物为3-10重量份。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中所述层状硅酸盐矿物、季铵盐与水的质量比为1：0.1-0.5：30-70；所述层状硅酸盐矿物、季铵盐与水混合的温度为40-70℃，时间为1-5小时；所述层状硅酸盐矿物选自膨润土、蒙脱土和高岭土中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中相对于100重量份的所述聚合物，所述步骤(1)得到的产物的用量为3-10重量份；所述步骤(1)得到的产物与溶液聚合得到的橡胶胶液混合的温度为40-60℃，时间为10-24小时。4.根据权利要求1或3所述的方法，其中，步骤(2)还包括在与溶液聚合得到的橡胶胶液混合之前先将步骤(1)得到的产物与第二有机溶剂混合，以所述步骤(1)得到的产物与第二有机溶剂的总重量为基准，所述步骤(1)得到的产物的含量为1.5-7重量％；所述步骤(1)得到的产物与第二有机溶剂混合的温度为40-70℃，时间为1-5小时。5.根据权利要求1或3所述的方法，其中，步骤(2)中所述聚合物选自聚丁二烯、聚异戊二烯、丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-1,4-己二烯共聚物、乙烯-丙烯-双环戊二烯共聚物和乙烯-丙烯-5-亚乙基-2-降冰片烯共聚物中的一种或多种；所述聚合物的重均分子量为20-60万。6.一种由权利要求1-5中任意一项所述的方法制备的母炼胶。7.一种硫化橡胶，该硫化橡胶由含有权利要求6所述的母炼胶、炭黑、硫化剂、硫化活化剂、促进剂和防老剂的混合物混炼和硫化后得到，相对于所述母炼胶中100重量份的所述聚合物，所述炭黑的用量为15-50重量份、所述硫化剂的用量为0.5-2.5重量份、所述硫化活化剂的用量为3-10重量份、所述促进剂的用量为1-4重量份、所述防老剂的用量为1-3重量份。8.根据权利要求7所述的硫化橡胶，其中，所述炭黑的比表面积为20-100平方米/克，所述比