数控凸轮轴磨床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103170889A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103170889103170889A(43)申请公布日2013.06.26(21)申请号201310101024.1(22)申请日2013.03.27(71)申请人湖南湖大瑞来机电有限公司地址410009湖南省长沙市南二环二段300号申请人黄陶一(72)发明人黄陶一粟涛彭静林罗磊吴金武(74)专利代理机构北京聿宏知识产权代理有限公司11372代理人吴大建郑隽(51)Int.Cl.B24B19/12(2006.01)B24B41/04(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B53/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图5页附图5页(54)发明名称数控凸轮轴磨床(57)摘要本发明提供了数控凸轮轴磨床，包括机床、电主轴，所述电主轴为外置平面节流动静压轴承电主轴，其外箱箱体采用封闭腔结构，不留油管安装窗口，增强其整体性；在油缸与摇架间设置加载弹簧，所述弹簧上端连接油缸活塞，下端连接摇架；所述机床的砂轮架安装部分加宽1/5-1/6，优化内部筋板布局；将导轨到丝杆的距离与总跨柜之比加宽至0.3–0.33，所述导轨为机床床身及垫板的导轨。本发明通过加强机床强度，提高砂轮线速度，从而将磨床工作效率提升5-10倍。CN103170889ACN103789ACN103170889A权利要求书1/1页1.数控凸轮轴磨床，包括机床、电主轴，其特征在于，所述电主轴为外置平面节流动静压轴承电主轴，其外箱箱体采用封闭腔结构；在油缸与摇架间设置弹簧，所述弹簧上端连接油缸活塞，下端连接摇架；所述机床的筋板向砂轮架移动方向加宽1/5-1/6，使其宽度为950-1030mm，筋板的方向与底边平行或垂直；其中，导轨到丝杆的距离与总跨柜之比设定为0.3–0.33，所述导轨为机床床身及垫板的导轨。2.根据权利要求1所述的数控凸轮轴磨床，其特征在于，包括金刚滚轮砂轮修整器，在所述砂轮修整器工作表面镶嵌若干粒度为35/40的金刚石。3.根据权利要求1所述的数控凸轮轴磨床，其特征在于，主轴采用φ100mm的氮化钢主轴。4.根据权利要求1至3任一项所述的数控凸轮轴磨床，其特征在于，轴承采用的节流器为外置平面间隙节流器。5.根据权利要求1至3任一项所述的数控凸轮轴磨床，其特征在于，所述导轨为V-平导轨。6.根据权利要求1至3任一项所述的数控凸轮轴磨床，其特征在于，所述导轨承载部件的重心位置与丝杆位置靠近或重合。7.根据权利要求1至3任一项所述的数控凸轮轴磨床，其特征在于，所述弹簧上端还设置有调节座，所述调节座上的螺杆限制油缸行程。2CN103170889A说明书1/4页数控凸轮轴磨床技术领域[0001]本发明涉及数控磨床领域，特别地，涉及数控凸轮轴磨床。背景技术[0002]凸轮轴是汽车发动机和其它内燃机的重要零件，其加工质量直接影响汽车的质量。目前国内许多厂家仍普遍采用普通砂轮磨削加工凸轮轴,此种凸轮轴磨削加工方法很难满足现代汽车工业零件加工高精度、高效率、高柔性和工序集中的要求。数控立方氮化硼(CBN)凸轮轴磨床具有高精度、高效率、高柔性、工序集中等特点，已逐步在现代汽车工业中得到应用。[0003]由于数控成形方式的不同，数控凸轮轴磨床有两种形式。一种是极坐标式：即工件转动、砂轮架进给以形成凸轮轮廓。这种方式控制算法比摇架式简单些，容易提高加工精度，但生产率较低。另一种是摇架式：即工件转动、摇架摆动以形成凸轮轮廓。因摇架惯量比砂轮惯量小，故该方式生产率较高，但技术比较复杂。因数控凸轮轴磨床技术含量高，目前仅有少数几个国家能够掌握这项技术，故机床售价昂贵，一台售价高达80万美元，国内企业一般无法承受。因此，有必要研制出我国自己的高速高效数控凸轮轴磨床。[0004]现有数控凸轮轴磨床床身的筋板格局不合理，床身导轨和砂轮架导轨之间的跨距不合理，整体刚性不足，导致高速磨削时震动较大，直接影响工件加工的精度，使所磨削的工件易产生波纹斜纹；采用蜗轮蜗杆传动样板主轴，传动效率较低。[0005]因此，现有的凸轮轴磨床只能采取低速运行，砂轮线速度为35-60米/秒，磨削效率低，降低工件的生产效率。发明内容[0006]本发明目的在于提供数控凸轮轴磨床，以解决磨床磨削效率低的技术问题。[0007]为实现上述目的，本发明提供了数控凸轮轴磨床，包括机床、电主轴，所述电主轴为外置平面节流动静压轴承电主轴，其外箱箱体采用封闭腔结构；[0008]在油缸与摇架间设置弹簧，所述弹簧上端连接油缸活塞，下端连接摇架；[0009]所述机床的筋板向砂轮架移动方向加宽1/5-1/6，使其宽度为950-1030mm，筋板的方向与底边平行或垂直