基于数控联动技术的凸轮轴磨床砂带磨削装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102107385A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102107385A(43)申请公布日2011.06.29(21)申请号201010595261.4(22)申请日2010.12.20(71)申请人上海机床厂有限公司地址200093上海市杨浦区军工路1146号(72)发明人严隽藩黄海涛徐汉新(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人吴宝根(51)Int.Cl.B24B21/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称基于数控联动技术的凸轮轴磨床砂带磨削装置(57)摘要本发明涉及一种基于数控联动技术的凸轮轴磨床砂带磨削装置，包括电机，驱动轮、砂带，电机直接连接驱动轮，驱动轮上面绕有砂带，砂带依次与张紧轮、接触轮、过渡轮接触连接，并形成封闭循环。本发明采用砂带作为磨削介质，克服了砂轮磨削容易堵塞的缺点，且砂带磨削磨削温度低，工件表面不易出现烧伤等现象，而砂带的高柔性可以在有充足磨粒的情况下在磨削区域形成高曲率从而解决凹凸轮的磨削问题，且凸轮型面更精确，采用数控联动技术，使得凸轮轴磨床具有柔性。CN1027385ACCNN110210738502107388A权利要求书1/1页1.一种基于数控联动技术的凸轮轴磨床砂带磨削装置，包括电机，驱动轮（1）、砂带，其特征在于：所述电机直接连接驱动轮（1），驱动轮（1）上面绕有砂带（2），砂带（2）依次与张紧轮（5）、接触轮（7）、过渡轮（6）接触连接，并形成封闭循环。2.根据权利1所述的基于数控联动技术的凸轮轴磨床砂带磨削装置，其特征在于：所述张紧轮（5）安装在张紧机构（4）内，张紧机构（3）下面设有对砂带（2）施加张紧力的张紧弹簧（3）。3.根据权利1所述的基于数控联动技术的凸轮轴磨床砂带磨削装置，其特征在于：所述过渡轮（6）安装在调偏机构（8）内。4.根据权利1所述的基于数控联动技术的凸轮轴磨床砂带磨削装置，其特征在于：所述砂带磨削装置与头架旋转运动轴连接联动，带动砂带磨削装置做横向进给运动；所述砂带磨削装置中张紧轮（5）轴线与头架旋转运动轴线平行。2CCNN110210738502107388A说明书1/2页基于数控联动技术的凸轮轴磨床砂带磨削装置技术领域[0001]本发明涉及一种砂带磨削装置，具体涉及一种凸轮轴磨床砂带磨削装置。背景技术[0002]汽车凸轮轴是汽车发动机的关键零件，随着全球汽车工业的高速发展，使得对凸轮轴的需求量越来越大，而凸轮轴磨床是加工汽车发动机凸轮轴的关键设备。[0003]通常的凸轮轴加工方法有靠模法和CNC法。靠模法由于靠模本身精度等因素造成凸轮轴型面曲线精度误差较大，工件轮廓精度低，同时因缺乏柔性而无法满足新产品开发的要求；CNC法的常用设备为使用砂轮的凸轮轴磨床，其加工方案虽然已经发展得较为成熟应用广泛，但是仍然存在一些无法回避的缺陷。其中最主要的就是砂轮磨削对磨削参数、冷却条件等有较为苛刻的要求，而凸轮轴磨削过程无法保证磨削参数和冷却条件的恒定，因此容易导致砂轮堵塞、工件烧伤等意外；此外，砂轮的尺寸通常较大，限制了其加工凸轮轴的能力。相对砂轮磨削而言，砂带磨削有“冷态磨削”之称，磨削温度低，工件表面不易出现烧伤等现象。且砂带磨削振动小、稳定性好、磨削比大、磨削效率高。发明内容[0004]本发明是要提供一种基于数控联动技术的凸轮轴磨床砂带磨削装置，用于克服砂轮磨削容易导致堵塞、工件烧伤等缺点，并在保证被加工凸轮轴型面曲线精度和工件轮廓精度的前提下，实现不同规格凸轮轴的柔性磨削加工。[0005]本发明是通过以下技术方案实现的：一种基于数控联动技术的凸轮轴磨床砂带磨削装置，包括电机，驱动轮、砂带，电机直接连接驱动轮，驱动轮上面绕有砂带，砂带依次与张紧轮、接触轮、过渡轮接触连接，并形成封闭循环。[0006]张紧轮安装在张紧机构内，张紧机构下面设有对砂带施加张紧力的张紧弹簧。[0007]过渡轮安装在调偏机构内。砂带磨削装置与头架旋转运动轴连接联动，带动砂带磨削装置做横向进给运动；所述砂带磨削装置中张紧轮轴线与头架旋转运动轴线平行。[0008]本发明具有以下特点及有益效果：采用砂带作为磨削介质，克服了砂轮磨削容易堵塞的缺点，且砂带磨削磨削温度低，工件表面不易出现烧伤等现象，而砂带的高柔性可以在有充足磨粒的情况下在磨削区域形成高曲率从而解决凹凸轮的磨削问题，且凸轮型面更精确，采用数控联动技术，使得凸轮轴磨床具有柔性。附图说明[0009]图1是本发明的结构示意图。具体实施方式[0010]下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在本发明技术方案为前提3CCNN110210738502107388A说明书2/2页下进行实施。[0011]如图1所示，本实施例包括：驱动轮