数控凸轮轴磨床跳档控制机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102152199A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102152199A(43)申请公布日2011.08.17(21)申请号201110031472.X(22)申请日2011.01.29(71)申请人长沙金岭数控磨床有限公司地址410205湖南省长沙市河西麓谷大道628号(72)发明人廖朝洋黄鸿喜杨瑾杨万义(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所43205代理人姜芳蕊宁星耀(51)Int.Cl.B24B19/12(2006.01)B24B51/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称数控凸轮轴磨床跳档控制机构(57)摘要数控凸轮轴磨床跳档控制机构，其包括由机床主数控系统控制的伺服电机和跳档传动装置，跳档传动装置包括齿轮轴，伺服电机轴上的小齿轮与设于齿轮轴上的大齿轮啮合，大齿轮与齿轮轴紧固为一体，齿轮轴设于机床壳体内，齿轮轴两端装有轴承，齿轮轴与齿条传动轴相啮合，支座固定于可在机床体壳内作往复运动的齿条传动轴上，拨叉一端与支座连接，拨叉另一端与可在导轮轴上移动的靠磨导轮接触，靠磨导轮与对其进行仿形的靠磨样板接触。本发明结构简单、紧凑，制造成本低，操作方便，工作稳定可靠，工作效率高，适用范围广。CN10259ACN102152199A权利要求书1/1页1.数控凸轮轴磨床跳档控制机构，其特征在于，包括由机床主数控系统控制的伺服电机和跳档传动装置，跳档传动装置包括齿轮轴，伺服电机轴上的小齿轮与设于齿轮轴上的大齿轮啮合，大齿轮与齿轮轴紧固为一体，齿轮轴设于机床壳体内，齿轮轴两端装有轴承，齿轮轴与齿条传动轴相啮合，支座固定于可在机床体壳内作往复运动的齿条传动轴上，拨叉一端与支座连接，拨叉另一端与可在导轮轴上移动的靠磨导轮接触，靠磨导轮与对其进行仿形的靠磨样板接触。2.根据权利要求1所述的数控凸轮轴磨床跳档控制机构，其特征在于，所述伺服电机选用西门子1FK7同步伺服电机。2CN102152199A说明书1/2页数控凸轮轴磨床跳档控制机构技术领域[0001]本发明涉及一种数控凸轮轴磨床跳档控制机构，尤其是涉及一种数控凸轮轴磨床自动跳档控制机构。背景技术[0002]数控凸轮轴磨床跳档机构常通过齿轮与齿条（或齿块）的传动带动轴转动，从而使得靠磨导轮移动，完成在加工过程中对靠磨样板的选择。现有跳档机构的靠磨导轮的位置不能任意往复移动，故跳档速度受到限制，导致机床加工效率低；倘若还需更换工件种类，则需对齿条（或齿块）进行重新更换或调节，这样，往往会使得加工效率再次降低。且加工不规则的工件时很难实现连续磨削加工。[0003]数控凸轮轴磨床的运动包括磨头的高速旋转、砂轮的进给、工作台带动工件的往返移动、砂轮的修整及修整进给、靠磨导轮的跳档等，其大多选用六轴控制四轴联动加工的方式。其中，磨头旋转和砂轮修整在加工过程中只需要给出运动和停止指令即可，无须参与联运控制，而砂轮进给、工件移动、砂轮修整进给、靠磨导轮跳档等动作，在磨削过程中须由程序控制进行联动加工。因此，数控凸轮轴磨床对数控系统的选择要求较高。目前，大多直接通过带4个直线轴控制的数控系统来实现四轴联动控制，这样，往往会提高数控凸轮轴磨床的制造成本。[0004]发明内容为了克服现有技术存在的上述缺陷，本发明提供一种有利于提高机床加工效率，操作简单，工作稳定可靠的数控凸轮轴磨床跳档控制机构。[0005]本发明的技术方案是：其包括由机床主数控系统控制的伺服电机和跳档传动装置，跳档传动装置包括齿轮轴，伺服电机轴上的小齿轮与设于齿轮轴上的大齿轮啮合，大齿轮与齿轮轴紧固为一体，齿轮轴设于机床壳体内，齿轮轴两端装有轴承，齿轮轴与齿条传动轴相啮合，支座固定于可在机床体壳内作往复运动的齿条传动轴上，拨叉一端与支座连接，拨叉另一端与可在导轮轴上移动的靠磨导轮接触，靠磨导轮与对其进行仿形的靠磨样板接触。[0006]所述伺服电机优选西门子1FK7同步伺服电机。[0007]工作时，伺服电机通过小齿轮和大齿轮带动齿轮轴传动，齿轮轴再带动齿条传动轴任意往复移动，经支座和拨叉带动靠磨导轮在导轮轴上往复移动，从而实现靠磨导轮在加工过程中对靠磨样板的任意定位，使得在磨削凸轮轴上任意一个凸轮时，都能由机床数控系统控制进行编程，使靠磨导轮与靠磨样板相应部位相接触进行仿形，实现连续磨削加工。[0008]使用本发明，靠磨导轮的位置可根据实际情况任意往复移动，能有效提高机床加工效率。[0009]本发明结构简单、紧凑，制造成本低，操作方便，工作稳定可靠，工作效率高，适用范围广。3CN102152199A说明书2/2页附图说明[0010]图1为本发明一实施例结构示意图；图2为图1所示实施例A-A处剖视示意图。具体实施方式[0011]以下结合附图和实施例对本发明作进一步