一种高单丝间抱合力聚氨酯弹性纤维的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103173890A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103173890103173890A(43)申请公布日2013.06.26(21)申请号201310125777.6D01D5/04(2006.01)(22)申请日2013.04.11C08G18/66(2006.01)C08G18/48(2006.01)(71)申请人浙江华峰氨纶股份有限公司C08G18/10(2006.01)地址325206浙江省温州市东山经济开发区大道1788号(72)发明人刘亚辉席青周建军陈厚翔(74)专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249代理人杨晓玲(51)Int.Cl.D01F6/94(2006.01)D01F1/10(2006.01)D01F11/08(2006.01)D01D1/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种高单丝间抱合力聚氨酯弹性纤维的制备方法(57)摘要本发明涉及一种高单丝间抱合力聚氨酯弹性纤维的制备方法，该方法包括以下步骤：1）聚合：通过聚四亚甲基醚二醇与4，4二苯甲基二异氰酸酯在60-90℃反应生成预聚物，把溶剂二甲基乙酰胺、预聚物、二胺在扩链反应器内混合进行扩链反应而生成聚氨酯原液，再在聚氨酯原液中添加抗氧化剂、染色剂、抗黄变剂和硬脂酸镁，混合储藏熟化后制成聚氨酯纺丝原液；在聚氨酯中不包括溶剂，硬脂酸镁的质量百分比范围为0.01-0.1%；2）纺丝：把聚氨酯纺丝原液通过齿轮泵移送到喷丝板挤出，喷丝板出来的原液在纺丝甬道内经过高温空气固化而成聚氨酯弹性纤维，最后经加捻、上油、卷绕制成聚氨酯弹性纤维成品。本发明制备的聚氨酯弹性纤维具有良好的抱合力。CN103173890ACN103789ACN103173890A权利要求书1/1页1.一种高单丝间抱合力聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：1）聚合：通过聚四亚甲基醚二醇与4，4二苯甲基二异氰酸酯在60-90℃反应生成预聚物，把溶剂二甲基乙酰胺、预聚物、二胺在扩链反应器内混合进行扩链反应而生成聚氨酯原液，再在所述的聚氨酯原液中添加抗氧化剂、染色剂、抗黄变剂和硬脂酸镁，混合储藏熟化后制成聚氨酯纺丝原液；在聚氨酯原液中不包括溶剂，硬脂酸镁的质量百分比范围为0.01-0.1%；抗氧化剂质量百分比范围为0.1-1.5%、染色剂质量百分比范围为0.1-0.5%、抗黄变剂质量百分比范围为0.1-0.5%。2）纺丝：把聚氨酯纺丝原液通过齿轮泵移送到喷丝板挤出，喷丝板出来的原液在纺丝甬道内经过高温空气固化而成聚氨酯弹性纤维，最后经加捻、上油、卷绕制成聚氨酯弹性纤维成品。2.根据权利要求1所述的高单丝间抱合力聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于在上油工序程中，选择的是二甲基硅油，并且在硅油内添加硬脂酸镁，硬脂酸镁在硅油中的质量百分比为0.5-3%，聚氨酯纤维的上油率控制在1-6%。2CN103173890A说明书1/3页一种高单丝间抱合力聚氨酯弹性纤维的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种提高聚氨酯弹性纤维单丝间抱合力的方法，主要用于制备20D以上的多fila粗旦丝，属于聚氨酯弹性纤维技术领域。背景技术[0002]聚氨酯弹性纤维目前已是一种应用非常广泛的化学纤维。应用包括从袜子、丝袜、内衣裤到运动服、高档泳衣等领域。将纤维中各单丝之间分开时所需要的力称之为抱合力，抱合力不良，在织布过程经过与机器的摩擦后容易产生分丝现象，从而出现断丝，造成布匹浪费、织布工序不正常。即使在织布时分丝后无断丝现象，然而可能在染色时出现色斑和颜色不鲜明等缺点。针对此问题，申请人做出此发明。发明内容[0003]技术问题：本发明的目的是提供一种高单丝间抱合力聚氨酯弹性纤维的制备方法，通过原液内硬脂酸镁含量的降低来提高单丝间的抱合力，同时通过在油剂中添加硬脂酸镁来提高纤维与纤维之间的退绕性。[0004]技术方案：本发明是通过如下步骤实现的：[0005]1）聚合：通过聚四亚甲基醚二醇与4，4二苯甲基二异氰酸酯在60-90℃反应生成预聚物，把溶剂二甲基乙酰胺、预聚物、二胺在扩链反应器内混合进行扩链反应而生成聚氨酯原液，再在所述的聚氨酯原液中添加抗氧化剂、染色剂、抗黄变剂和硬脂酸镁，混合储藏熟化后制成聚氨酯纺丝原液；在聚氨酯原液中不包括溶剂，硬脂酸镁的质量百分比范围为0.01-0.1%；抗氧化剂质量百分比范围为0.1-1.5%、染色剂质量百分比范围为0.1-0.5%、抗黄变剂质量百分比范围为0.1-0.5%。[0006]2）纺丝：把聚氨酯纺丝原液通过齿轮泵移送到喷丝板挤出，喷丝板出来的原液在纺丝甬道内经过高温空气固化而成聚氨酯弹性纤维，最后经加捻、上油、卷绕制成聚氨酯