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德国萨尔钢公司小方坯连铸的轻压下技术试验
引言：
小方坯连铸是钢铁行业生产工艺的一个重要环节，对于所有钢铁企业而言，掌握小方坯连铸的技术是提高产品质量的关键。德国萨尔钢公司一直在不断探索小方坯连铸的技术创新，本文将从小方坯连铸的轻压下技术试验方面展开研究，希望为相关领域的研究人员提供参考。
一、小方坯连铸技术介绍
小方坯连铸是钢铁行业生产中利用连铸技术将钢水注入到连铸机中，通过坯的不断冷却凝固，在连铸机头对钢坯进行切割成一定长度的成品坯。与传统的浇铸方式相比，小方坯连铸技术不仅能够提高生产效率，而且能够提高钢材的成品率。小方坯连铸技术的主要优点如下：
1.连续生产，可以大幅提高生产效率;
2.操作简便，不需要大量的劳动力;
3.坯形优良，可以提高钢材的成品率。
二、轻压下技术试验的背景
德国萨尔钢公司在掌握传统的小方坯连铸技术后，开始对小方坯连铸的轻压下技术进行试验。轻压下技术是指钢坯在冷凝状态下对连铸坯进行驻停控制（即连铸过程中控制钢坯位置），其次要目的是控制小方坯的尺寸精度和热边，从而提高坯形品质、减少拉坯直径变化和顶部形状以及热边差异等欺压品质问题的产生。
三、轻压下技术试验的实验内容和程序
针对小方坯连铸的轻压下技术的特点及其应用范围，萨尔钢公司随即制定了轻压下技术实验方案，并在小方坯连铸生产线上进行了实验。试验内容为：在小方坯连铸生产线上对轻压下技术进行实验，通过控制连铸坯的速度和坯形进行试验，观察出模出坯形情况及钢材品质等指标，并且对最终的处理方法进行总结和分析。试验程序如下：
1.确定试验工艺，包括连铸模具、浇注工艺及坯形尺寸等；
2.对小方坯连铸生产线进行调试，包括越轨、撕裂、断缝等，控制流量和温度等参数调整；
3.将数据转移至计算机，观察连铸坯位置和坯形完成情况；
4.对使用的数据进行分析，确定处理方法；
5.将试验结果传达给生产工艺部门和客户。
四、试验结果分析和总结
通过小方坯连铸的轻压下技术实验，萨尔钢公司发现，轻压下技术可以提高连铸铸坯的品质，对坯形控制也更加灵活，根据生产商给出的驻停控制方法，轻轻松松就能够做到精度控制，也能够有效的提高拉拔材料质量，使得最终产品的品质更加优良。同时也发现了一些存在的问题，例如热边温度控制问题等，萨尔钢公司可以根据这些问题在未来的生产中进行进一步的探索和解决。
总结：
小方坯连铸的轻压下技术试验为钢材生产的进一步创新提供了有益的参考。德国萨尔钢公司通过对小方坯连铸的轻压下技术的实验，发现轻压下技术可以有效地提高连铸铸坯的品质，并且控制更加灵活。虽然存在一些问题，但这些问题在今后的研究中可以得到解决，为钢材生产的质量的提升提供了一个新的方向。