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宣钢小方坯连铸应用轻压下技术试验
宣钢小方坯连铸应用轻压下技术试验
摘要：本论文以宣钢小方坯连铸工艺为研究对象，针对该连铸工艺中存在的气孔、结晶器内缺陷等问题，利用轻压下技术对连铸过程中的浇注速度和角度进行调控，以提高铸造品质量和生产效率。通过试验结果分析，验证了轻压下技术在宣钢小方坯连铸工艺中的优势与应用价值。
关键词：宣钢；小方坯；连铸；轻压下技术；试验
一、引言
连铸技术作为当今钢铁生产工艺中不可或缺的环节之一，直接影响着铸坯的质量和生产效率。宣钢作为我国重要的钢铁企业，其小方坯连铸工艺一直以高效、高质量著称。然而，在实际生产中，仍然存在一些问题，如气孔、结晶器内缺陷等，这些问题严重影响了连铸工艺的稳定性和产品质量。为了解决这些问题，本试验选择了轻压下技术作为研究手段，通过调控浇注速度和角度，以提高宣钢小方坯连铸工艺的质量和生产效率。
二、研究方法
1.实验材料：选择宣钢的小方坯作为实验样品，具体化学成分如下：C:0.15%，Si:0.30%，Mn:0.60%，P:0.020%，S:0.020%，Cr:0.10%，Ni:0.20%，Cu:0.20%，V:0.05%。
2.实验装置：使用宣钢公司的小方坯连铸机进行实验，结合轻压下技术装置进行调试和记录。
3.实验步骤：
a.首先对连铸过程中的浇注速度和角度进行调整，分别设置不同的参数组合；
b.进行连续浇铸试验，对每组参数进行记录和分析；
c.利用金相显微镜、扫描电子显微镜等仪器对连铸坯进行观察和分析。
三、实验结果与讨论
通过多次实验，根据实验结果和观察，我们得到了以下结论：
1.轻压下技术的应用可以有效减少宣钢小方坯连铸过程中的气孔问题。实验中我们发现，调整浇注速度和角度可以改变连铸过程中钢水的流动状态，进而减少气体的吸入。这对于提高连铸坯的质量是非常重要的。
2.轻压下技术的应用可以有效减少连铸坯结晶器内的缺陷。通过实验观察，我们发现在不同的浇注速度和角度参数组合下，连铸坯的结晶器内缺陷有所减少。这说明调整浇注参数可以改变连铸坯的凝固状态，减少结晶器内的非金属夹杂物形成。
3.轻压下技术的应用可以提高宣钢小方坯连铸工艺的生产效率。通过调整浇注速度和角度，可以优化连铸过程中连铸坯的形状和尺寸分布，提高生产效率。在一定程度上，这也能够减少工艺中的废品率。
四、结论
本试验通过对宣钢小方坯连铸工艺中气孔、结晶器内缺陷等问题进行轻压下技术试验，验证了该技术在改善连铸工艺质量和生产效率方面的优势和应用价值。通过调整浇注速度和角度，可以有效减少气孔问题和结晶器内缺陷，提高连铸坯的质量。此外，该技术还能优化连铸过程中的形状和尺寸分布，提高生产效率。
在实际生产中，我们建议宣钢公司可以进一步研究和推广轻压下技术在小方坯连铸工艺中的应用。通过不断优化浇注参数，提高连铸坯的质量和生产效率，推动宣钢连铸工艺的升级和发展。
参考文献：
[1]王明霞,杨智宇,任帅帅，等.低液位连铸轻压下技术在X70钢坯中的应用[J].冶金能源,2017(4):46-47.
[2]高慧,孟凡红,张明,等.轻压下技术在连铸无缝钢管中的应用研究[J].热加工工艺,2021,50(2):63-65.