一种改良的流化床气流粉碎机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103191813A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103191813103191813A(43)申请公布日2013.07.10(21)申请号201310122601.5(22)申请日2013.04.10(71)申请人太仓金溪粉碎设备有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市沙溪镇直塘直任路65号(72)发明人屈国华卜建明夏存英吴琴秀(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人刘述生(51)Int.Cl.B02C19/06(2006.01)B02C23/12(2006.01)B02C23/24(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称一种改良的流化床气流粉碎机(57)摘要一种改良的流化床气流粉碎机，包括机架、连接于所述机架上的粉碎腔、位于粉碎腔上部并与之相连通的分级腔，在所述分级腔内设置有由驱动装置驱动的分级叶轮，其特征在于，所述粉碎腔上设置有二次进风口。本技术方案限定的流化床气流粉碎机，在已有的硫化床气流粉碎机的基础上，对其粉碎腔的结构设计进行了改进，使粉碎室里的成品能充分的得到提取，避免了物料在粉碎室出现过粉碎现象，提高了25%左右的产量。CN103191813ACN10398ACN103191813A权利要求书1/1页1.一种改良的流化床气流粉碎机，包括机架、连接于所述机架上的粉碎腔、位于粉碎腔上部并与之相连通的分级腔，在所述分级腔内设置有由驱动装置驱动的分级叶轮，其特征在于，所述粉碎腔上设置有二次进风口。2.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎机，其特征在于，沿垂直所述分级叶轮的中心旋转轴线方向所获得的该分级叶轮的截面图上，所述分级叶轮的叶片所在平面或曲面为叶片面，通过所述分级叶轮旋转中心轴线和所述分级叶轮叶片的几何中心的平面为中心平面，所述分级叶轮的叶片面绕平行于所述分级叶轮旋转中心轴线的叶片的几何中心轴线旋转并与所述中心平面之间形成一个锐角。3.根据权利要求2所述的流化床气流粉碎机，其特征在于所述锐角为15°～25°。4.根据权利要求3所述的流化床气流粉碎机，其特征在于所述锐角为20°左右。2CN103191813A说明书1/2页一种改良的流化床气流粉碎机技术领域[0001]本发明涉及一种干粉物料粉碎设备，具体涉及一种改良的流化床气流粉碎机。背景技术[0002]在现有技术中，干粉物料粉碎设备有流化床气流粉碎机和水平盘式气流粉碎机两种。流化床气流粉碎机具有独立的分级系统，其一般功能能够满足颗粒粉碎的细度要求，且能够满足粉碎颗粒大小可调、粉碎粒径分布范围窄的要求。此类粉碎机的相对效率较高，粉碎颗粒较细，产品质量等级较高，其粉碎腔壳体为竖直圆筒体，以上下法兰连接。水平圆盘式气流粉碎机的效率较低，粉碎颗粒较粗，产品质量等级较低。现有的流化床气流粉碎机，由于粉碎腔上相关结构设计的局限性，存在对粉碎颗粒粗细分离不清楚、部分在进入粉碎室之前即为成品颗粒的不能从出料口出去仍进入粉碎室进行粉碎的情况、粉碎效率低的情况，亟待改进。发明内容[0003]本发明目的在于提供一种改进的流化床气流粉碎机，其对粉碎腔的相关结构设计进行了改进设计，使转速降低、产量及效率提高。[0004]为了达到上述目的，本发明采用的基本技术方案是：一种改良的流化床气流粉碎机，包括机架、连接于所述机架上的粉碎腔、位于粉碎腔上部并与之相连通的分级腔，在所述分级腔内设置有由驱动装置驱动的分级叶轮，所述粉碎腔上设置有二次进风口。本技术方案限定的流化床气流粉碎机，在已有的硫化床气流粉碎机的基础上，对其粉碎腔的结构设计进行了改进，使粉碎室里的成品能充分的得到提取，避免了物料在粉碎室出现过粉碎现象，提高了25%左右的产量。[0005]进一步地，作为对以上流化床气流粉碎机的进一步改进方案，沿垂直所述分级叶轮的中心旋转轴线方向所获得的该分级叶轮的截面图上，所述分级叶轮的叶片所在平面或曲面为叶片面，通过所述分级叶轮旋转中心轴线和所述分级叶轮叶片的几何中心的平面为中心平面，所述分级叶轮的叶片面绕平行于所述分级叶轮旋转中心轴线的叶片的几何中心轴线旋转并与所述中心平面之间形成一个锐角。此流化床气流粉碎机从原来的基础上通过更换了特殊设计的斜叶片分级叶轮和粉碎室设计二次进风装置产量比原来提高40%左右，节省了能耗。[0006]进一步地，作为对以上流化床气流粉碎机的进一步改进方案，所述夹角为数值范围为15°～25°的锐角。[0007]再进一步地，根据本发明的具体实施方式的流化床气流粉碎机，所述夹角为20°左右。附图说明[0008]图1为本发明的流化床气流粉碎机的机器主体部分的整体结构示意图。3CN103191813A说明书2/2页[0009]图2为