一种橡胶生产方法、橡胶和轮胎.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103193994A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103193994103193994A(43)申请公布日2013.07.10(21)申请号201310148456.8C08K3/36(2006.01)(22)申请日2013.04.25C08K5/47(2006.01)B60C1/00(2006.01)(71)申请人广州市华南橡胶轮胎有限公司地址511400广东省广州市番禺区东环街东环路116号(72)发明人魏静勋(74)专利代理机构深圳市深佳知识产权代理事务所(普通合伙)44285代理人唐华明(51)Int.Cl.C08J3/24(2006.01)C08J3/22(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L97/02(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种橡胶生产方法、橡胶和轮胎(57)摘要本发明实施例公开了一种橡胶生产方法，包括：将果壳粉碎成果壳粉；向每100份胶料中加入1～25份的果壳粉，形成母炼胶材料；将母炼胶材料混炼，形成母炼胶；加入终炼胶材料，交联形成橡胶，使用本发明的生产方法增加了橡胶表面粗糙度，提高轮胎的抓着性能，特别是使得车辆在湿滑路面、冰雪路面上行驶更加安全，同时由于果壳属于可再生资源，环保而不污染，符合绿色循环经济需求，价格低廉，降低成本。本发明还提供了一种橡胶，由以上方法制得。本发明还再提供了一种轮胎，由以上橡胶制得。CN103193994ACN10394ACN103193994A权利要求书1/1页1.一种橡胶生产方法，其特征在于，包括：将果壳粉碎成果壳粉；向每100份胶料中加入1～25份的果壳粉，形成母炼胶材料；将母炼胶材料混炼，形成母炼胶；加入终炼胶材料，交联形成橡胶。2.根据权利要求1所述的橡胶生产方法，其特征在于，所述果壳粉粒径为88～850μm。3.根据权利要求1所述的橡胶生产方法，其特征在于，所述将母炼胶材料混炼，形成母炼胶具体为：在密炼机中混炼母炼胶材料1～10分钟，温度为120～180℃，形成母炼胶。4.根据权利要求1所述的橡胶生产方法，其特征在于，所述加入终炼胶材料，交联形成橡胶具体为：加入终炼胶材料，经开炼机出片，在140～190℃下交联5～40分钟，形成橡胶。5.根据权利要求1所述的橡胶生产方法，其特征在于，所述果壳包括核桃果壳、开心果果壳、松子果壳和/或长寿果果壳。6.根据权利要求1～5任意一项所述的橡胶生产方法，其特征在于，所述胶料包括20～100份的溶聚丁苯橡胶、0～80份的顺丁橡胶、0～80份的天然胶、30～115份的补强填充剂和0～50份的填充油。7.根据权利要求6所述的橡胶生产方法，其特征在于，所述溶聚丁苯橡胶包括5～40%的结合苯乙烯和10～60%的乙烯基。8.根据权利要求6所述的橡胶生产方法，其特征在于，所述补强填充剂包括0～35份的炭黑和30～80份的白炭黑。9.根据权利要求1～5任意一项所述的橡胶生产方法，其特征在于，所述终炼胶材料包括促进剂和硫黄。10.根据权利要求9所述的橡胶生产方法，其特征在于，所述促进剂为次磺酰胺类，次磺酰胺类为N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺、N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺或N-（氧化二亚乙基）-2-苯并噻唑次磺酰胺。11.一种橡胶，其特征在于，由权利要求1～10所述的橡胶生产方法制得。12.一种轮胎，其特征在于，由权利要求11所述的橡胶制成。13.根据权利要求12所述的轮胎，其特征在于，所述轮胎中包含的果壳粉粒径为88～850μm。2CN103193994A说明书1/6页一种橡胶生产方法、橡胶和轮胎技术领域[0001]本发明涉及改进橡胶轮胎的方法，尤其涉及一种橡胶生产方法、橡胶和轮胎。背景技术[0002]轮胎是一种装配在车辆或机械上可滚动的圆形橡胶制品，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面接触并保持车辆的行驶性能。[0003]随着社会的进步，人们对车辆的依赖性越来越高，对车辆的安全性要求也越来越高，特别是对轮胎抓着性能的要求，尤其在容易造成交通意外的湿滑路面、冰雪路面行驶时，轮胎抓着性能的好坏直接影响着驾驶者和乘客的安全。[0004]现有技术中，针对轮胎的抓着性能，生产商在橡胶配方中的生胶体系、炭黑补强体系和硫化体系展开了研究与尝试。在生胶体系中使用的溶聚丁苯橡胶国产化程度低，成本高；炭黑补强体系中使用的双相结构的炭黑成本高；硫化体系中使用单硫键的硅烷偶联剂的成本更加高。[0005]可见现有技术中提高抓着性能的轮胎橡胶成本居高不下，大大增加了消费者的使用成本。