一种橡胶生产方法和橡胶.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106883475A(43)申请公布日2017.06.23(21)申请号201611220311.4C08K13/02(2006.01)(22)申请日2016.12.26C08K5/09(2006.01)C08K3/06(2006.01)(71)申请人万力轮胎股份有限公司C08K5/47(2006.01)地址510940广东省广州市从化鳌头镇万C08K5/40(2006.01)力路3号C08J3/22(2006.01)(72)发明人姚启政李群王志远苏普文C08J3/24(2006.01)罗崇(74)专利代理机构深圳市深佳知识产权代理事务所(普通合伙)44285代理人王仲凯(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08L91/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种橡胶生产方法和橡胶(57)摘要本发明提供了一种橡胶生产方法和橡胶，该方法包括：将预分散材料和硫磺混炼，得到硫磺预分散母胶；将预分散材料和促进剂混炼，得到促进剂预分散母胶；预分散材料包括天然胶、操作油、石蜡和硬脂酸；将硫磺预分散母胶、促进剂预分散母胶和母炼胶混炼，得到终炼胶，交联，得到橡胶。该方法预先制备硫磺预分散母胶和促进剂预分散母胶，采用的操作油、石蜡和硬脂酸能够提高硫磺或促进剂在天然胶内部的分散性；由于硫磺和促进剂已提前分散，再加入母炼胶后，它们的分散性得到提高，能有效提高橡胶的均匀性；该方法解决了粉尘飞扬问题，拥有较好的加工工艺性；由于硫磺或分散剂的分散性提高，使得终炼胶交联网络分布均匀，从而提高了橡胶的质量稳定性。CN106883475ACN106883475A权利要求书1/1页1.一种橡胶生产方法，包括以下步骤：将预分散材料和硫磺混炼，得到硫磺预分散母胶；将预分散材料和促进剂混炼，得到促进剂预分散母胶；所述预分散材料包括天然胶、操作油、石蜡和硬脂酸；将所述硫磺预分散母胶、促进剂预分散母胶和母炼胶混炼，得到终炼胶；将所述终炼胶交联，得到橡胶。2.根据权利要求1所述的橡胶生产方法，其特征在于，硫磺预分散母胶中，所述天然胶、操作油、石蜡、硬脂酸和硫磺的质量比为100：0～21：9～21：6～18：200～600；促进剂预分散母胶中，所述天然胶、操作油、石蜡、硬脂酸和促进剂的质量比为100：0～21：9～21：6～18：200～600。3.根据权利要求2所述的橡胶生产方法，其特征在于，硫磺预分散母胶中，所述天然胶、操作油、石蜡、硬脂酸和硫磺的质量比为100：0～18：12～18：9～15：213～568；促进剂预分散母胶中，所述天然胶、操作油、石蜡、硬脂酸和促进剂的质量比为100：0～18：12～18：9～15：213～568。4.根据权利要求1所述的橡胶生产方法，其特征在于，所述预分散材料和硫磺混炼具体包括：将预分散材料混炼5～40秒后再在50℃～100℃下和硫磺混炼1～15min，得到硫磺预分散母胶；所述预分散材料和促进剂混炼具体包括：将预分散材料混炼5～40秒后再在50℃～100℃下和促进剂混炼1～15min，得到促进剂预分散母胶。5.根据权利要求1所述的橡胶生产方法，其特征在于，所述硫磺预分散母胶、促进剂预分散母胶和母炼胶混炼的温度为90℃～120℃，时间为1～15min。6.根据权利要求1所述的橡胶生产方法，其特征在于，所述交联的温度为120℃～210℃，时间为2～60min。7.根据权利要求1所述的橡胶生产方法，其特征在于，所述母炼胶包括溶聚丁苯橡胶、顺丁橡胶、天然胶、补强填充剂和填充油中的一种或多种。8.根据权利要求1所述的橡胶生产方法，其特征在于，所述操作油包括芳烃油、石蜡油和环烷油中的一种或多种。9.根据权利要求1所述的橡胶生产方法，其特征在于，所述促进剂包括N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、一硫化四甲基秋兰姆、二苯胍、二硫化二苯并噻唑、N-环己基-2-苯噻唑基次磺酰胺、N,N-二环己基-2-苯噻唑基次磺酰胺和六亚甲基四胺中的一种或多种。10.一种橡胶，由权利要求1～9所述的橡胶生产方法制得。2CN106883475A说明书1/6页一种橡胶生产方法和橡胶技术领域[0001]本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种橡胶生产方法和橡胶。背景技术[0002]橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。[0003]橡胶制品的工艺过程包括：塑炼、混炼、压出、成型等工序。其中，混炼是为了适应各