气流粉碎机分级轮处轴承防尘结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103203271103203271B(45)授权公告日2014.10.01(21)申请号201310138846.7CN102274826A,2011.12.14,全文.CN2263554Y,1997.10.01,全文.(22)申请日2013.04.19CN2319118Y,1999.05.19,全文.(73)专利权人昆山聚贝机械设计有限公司JP2011-51377A,2011.03.17,全文.地址215312江苏省苏州市昆山市巴城镇益US2004/0056428A1,2004.03.25,全文.伸路375号1号楼二楼审查员於杰(72)发明人周文荣(51)Int.Cl.B02C19/06(2006.01)B02C23/20(2006.01)B07B7/083(2006.01)F16C33/76(2006.01)(56)对比文件CN2579522Y,2003.10.15,全文.CN101164707A,2008.04.23,全文.CN203245022U,2013.10.23,权利要求1-4.权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称气流粉碎机分级轮处轴承防尘结构(57)摘要本发明公开了一种气流粉碎机分级轮处轴承防尘结构，分级轮于其中心处通过连接套固定连接于主轴，连接套朝向轴承座延伸有一圈导流罩，导流罩位于轴承座后端面的外圈且覆盖轴承座后端面，连接套径向向外设有一圈旋风片，旋风片位于导流罩内且与导流罩之间存在径向间距，连接套和旋风片两者与轴承座之间存在轴向间距，导流罩与轴承座后端面之间存在径向间距，轴承座后端面是由与主轴垂直的环状平面以及自环状平面的内圆周向后延伸的等径管构成，环状平面位于连接套和旋风片前方，等径管位于连接套前方且其后端伸入旋风片的内圈，等径管与旋风片存在径向间距，本发明利用自离心力防止物料粉尘进入轴承，无需外接气源，使轴承使用环境安全可靠。CN103203271BCN10327BCN103203271B权利要求书1/1页1.一种气流粉碎机分级轮处轴承防尘结构，分级轮(1)于其中心处通过连接套(2)固定连接于主轴(3)，主轴(3)穿出于气流粉碎机的筒壁外并连接外部动力设备，轴承(4)的内环固定连接于主轴(3)且外环固定于轴承座(5)，轴承座(5)与气流粉碎机的筒壁刚性连接，轴承座(5)和轴承(4)之间以及轴承座(5)和主轴(3)之间皆具有间隙，其特征在于：所述轴承座(5)对于所述轴承(4)的覆盖面中朝向所述连接套(2)的覆盖面为轴承座后端面，所述连接套(2)朝向所述轴承座(5)方向延伸有一圈导流罩(6)，所述导流罩位于所述轴承座后端面的外圈且覆盖所述轴承座后端面，所述连接套(2)径向向外设有一圈旋风片(7)，所述一圈旋风片(7)位于所述导流罩(6)内且与导流罩之间存在径向间距，所述连接套(2)和所述旋风片(7)两者与所述轴承座(5)之间存在轴向间距，所述导流罩(6)与所述轴承座后端面之间存在径向间距，所述轴承座后端面是由与所述主轴(3)垂直的环状平面(521)以及自环状平面的内圆周向后一体延伸出的等径管(522)构成，所述环状平面(521)位于所述连接套(2)和所述旋风片(7)的前方，所述等径管(522)位于所述连接套(2)的前方且等径管(522)的后端伸入于所述一圈旋风片(7)的内圈，且所述等径管(522)与所述旋风片(7)之间存在径向间距，所述导流罩(6)为等径管状且与所述连接套(2)同轴心，所述连接套(2)、所述导流罩(6)和所述旋风片(7)一体成型，所述旋风片(7)的前端和后端皆是与所述主轴(3)垂直的直边，所述旋风片(7)的内端连接于所述连接套(2)，所述旋风片(7)的外端是由右后往前靠近主轴(3)倾斜的斜边。2CN103203271B说明书1/3页气流粉碎机分级轮处轴承防尘结构技术领域[0001]本发明属于气流粉碎机领域，具体涉及分级轮的轴承处的防尘结构。背景技术[0002]气流粉碎机工作时都是通过将压缩空气经喷嘴高速喷射入粉碎腔体，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮出料，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。其中，分级轮工作时，气粉混合物先进入分级轮内部，在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级区边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎机内继续粉碎或者下落到出料口进行收集；小或轻的物料受离心力作用小，在分级轮内部悬停，受引风机的引风力影响被带至高处，顺管道流动至下一组件内被分级或收