使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103203605A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103203605103203605A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201310143451.6(22)申请日2013.04.24(71)申请人唐山中材重型机械有限公司地址064000河北省唐山市丰润区浭阳西大街(72)发明人张光辉刘金勇王鹏鹏延丙伟(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张云和(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺(57)摘要一种使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺，包括如下操作步骤：①齿轮毛坯铸造；②齿轮毛坯热处理；③外圆、端面、内孔粗车；④外圆齿面位置粗开齿；⑤整体时效震动；⑥齿轮各位置进行精车；⑦半精铣齿；齿底成形铣刀在完成齿底精加工的同时，对齿形的渐开线轮廓进行半精切削加工；⑧精滚齿；切削刀具对齿轮两侧渐开线齿面进行精滚削或精铣削加工。本发明齿轮加工工艺，可以减少齿形切削加工工序，提高切削加工速度，降低精铣齿、精滚齿的切削阻力，提高生产效率，尤其提高了齿轮精滚齿、精铣齿加工工序的速度、保证被加工齿轮具有稳定理想的加工质量。CN103203605ACN103265ACN103203605A权利要求书1/1页1.一种使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：齿轮毛坯铸造；齿轮毛坯热处理；外圆、端面、内孔粗车；外圆齿面位置粗开齿；整体时效震动；外圆、端面、内孔等精车；半精铣齿；齿底成形铣刀在完成齿底精加工的同时，对齿形的渐开线轮廓进行半精切削加工；精滚齿；切削刀具对齿轮两侧渐开线齿面进行精滚削或精铣削加工。2.根据权利要求书1所述使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺，其特征在于：齿底成形铣刀对齿形的渐开线轮廓进行半精切削加工时，给精加工留有切削余量。3.根据权利要求书1所述使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺，其特征在于：齿形经过粗开齿，齿底加工余量为10-15mm；齿形的渐开线轮廓加工余量为3.5-6mm。2CN103203605A说明书1/2页使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种机械零件加工工艺，具体的说，是涉及一种使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺。背景技术[0002]目前，较大模数m＞20的齿轮加工工序基本是采用粗开齿→半精铣齿→精滚齿等工艺顺序对齿轮的齿形进行机械加工。粗开齿、半精铣齿两工序都是为了齿形最后一道精滚齿工序的加工，而提高滚齿的加工速度、加工精度，减少精滚齿的切削余量，最大限度的减少滚齿的切削阻力，以保证最终齿轮的各项技术参数的最终实现。[0003]就齿轮结构各位置用途及设计加工精度分析，齿底圆包括R圆角区域是一个派生出的尺寸，在齿轮工作运行状态下，属非工作配合位置。在齿轮啮合状态时，该位置由齿顶隙所占有，其尺寸极限偏差属自由尺寸，在齿轮制造过程中属非重要尺寸位置。而齿面渐开线部分则是齿轮的工作啮合的重要位置。在滚齿、铣齿加工及齿轮滚刀、铣刀设计制造过程中对上述两个位置并没有进行明确的区分。在滚削加工中，该区域是滚刀、铣刀强度最薄弱的尖角部位，属恶劣切削环境区域，刀具的散热条件差、切削阻力大、刀具磨损、排屑不通畅易产生积屑瘤等，都是该区域精滚齿加工亟待解决的难题。发明内容[0004]针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种提高齿轮精滚齿、精铣齿加工工序的速度、保证被加工齿轮具有稳定理想的加工质量的使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺。[0005]本发明所采取的技术方案是：一种使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺，包括如下操作步骤：齿轮毛坯铸造；齿轮毛坯热处理；外圆、端面、内孔粗车；外圆齿面位置粗开齿；整体时效震动；外圆、端面、内孔等精车；半精铣齿；齿底成形铣刀在完成齿底精加工的同时，对齿形的渐开线轮廓进行半精切削加工；精滚齿；切削刀具对齿轮两侧渐开线齿面进行精滚削或精铣削加工。[0006]齿底成形铣刀对齿形的渐开线轮廓进行半精切削加工时，给精加工留有切削余量。[0007]齿形经过粗开齿，齿底加工余量为10-15mm；齿形的渐开线轮廓加工余量为3CN103203605A说明书2/2页3.5-6mm。[0008]本发明相对现有技术的有益效果：本发明使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺，可以减少齿形切削加工工序，提高切削加工速度，降低精铣齿、精滚齿的切削阻力，提高生产效率，尤其提高了齿轮精滚齿、精铣齿加工工序的速度、保证被加工齿轮具有稳定理想的加工质量。具体实施方式[0009]以下实施例对本发明进行详细的说明：一种使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺，包括如下操作步骤：齿轮毛坯铸造；齿轮毛坯热处理；外圆、端面、内