切头剪间隙自动调整装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103231278A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103231278103231278A(43)申请公布日2013.08.07(21)申请号201310184054.3(22)申请日2013.05.17(71)申请人泰安华鲁锻压机床有限公司地址271000山东省泰安市泰玻大街以南(72)发明人吴行李刚(74)专利代理机构泰安市泰昌专利事务所37207代理人姚德昌(51)Int.Cl.B23Q15/24(2006.01)B23D33/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图4页附图4页(54)发明名称切头剪间隙自动调整装置(57)摘要本发明涉及一种切头剪设备技术领域，具体地说是一种切头剪间隙自动调整装置，包括电机减速机、传动轴、压紧装置、调节装置和显示装置，传动轴设置在上刀架上部，一端与电机减速机连接，另一端与显示装置连接，在上刀架两端的滑座上分别对称设置有压紧装置和调节装置，压紧装置位于上刀架的前部，调节装置位于上刀架的后部；调节装置中的丝杠上端通过锥齿轮与传动轴连接，显示装置包括变速箱和表盘。本发明具有结构合理，调节精度高，同步性高，工作效率高的特点。CN103231278ACN103278ACN103231278A权利要求书1/1页1.一种切头剪间隙自动调整装置，其特征是：包括电机减速机、传动轴、压紧装置、调节装置和显示装置，传动轴设置在上刀架上部，其两端均伸出机床两侧的立板，一端与电机减速机连接，另一端与显示装置连接，在上刀架两端的滑座上分别对称设置有压紧装置和调节装置，压紧装置位于上刀架的前部，调节装置位于上刀架的后部；所述的压紧装置包括导向丝杆、滑块和碟簧，在滑座上、靠近上刀架的前后两侧均设置竖向的凹槽，在上刀架前部的滑座上分布有水平设置的导向丝杆，导向丝杆上下排列，并与上刀架呈垂直，在上刀架前部的滑座凹槽内设置有滑块，导向丝杆后端穿过滑块与上刀架连接，导向丝杆的前端与滑座连接，在导向丝杆上、滑座与滑块之间设置有碟簧；所述的调节装置包括丝杠、楔形螺母和斜铁，丝杠竖向设置在上刀架后部的滑座凹槽内，丝杠上套设楔形螺母，斜铁设置在上刀架与楔形螺母之间，斜铁为一侧竖直一侧倾斜的块状，其竖直面与上刀架连接，其倾斜面与楔形螺母的倾斜面相匹配，丝杠的上端通过锥齿轮与传动轴连接；所述的显示装置包括变速箱和表盘，变速箱的输入端与传动轴连接，变速箱的输出端与表盘的表针连接。2CN103231278A说明书1/3页切头剪间隙自动调整装置技术领域[0001]本发明涉及一种切头剪设备技术领域，具体地说是一种切头剪间隙自动调整装置。背景技术[0002]切头剪属于一种专用剪板机，主要作用就是金属加工行业，是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，广泛应用于开卷、矫平、剪切生产线上，用于金属带材切头和切尾的设备。[0003]切头剪在使用过程中需要根据被加工的钢板厚度调整上下刀片的间隙，传统的间隙调整都是通过人工进行的，无法实现自动化调整，人工调整间隙的缺点是调节精度差，同步性差，即为了保证上下刀片间两端间隙的一致性，要多次调节和测量，费时费力，工作效率低，自动化程度低。发明内容[0004]本发明为了克服上述缺陷提供了一种结构合理，调节精度高，同步性高，工作效率高的切头剪间隙自动调整装置。[0005]本发明采用的技术方案是：一种切头剪间隙自动调整装置，其特征是：包括电机减速机、传动轴、压紧装置、调节装置和显示装置，传动轴设置在上刀架上部，其两端均伸出机床两侧的立板，一端与电机减速机连接，另一端与显示装置连接，在上刀架两端的滑座上分别对称设置有压紧装置和调节装置，压紧装置位于上刀架的前部，调节装置位于上刀架的后部；所述的压紧装置包括导向丝杆、滑块和碟簧，在滑座上、靠近上刀架的前后两侧均设置竖向的凹槽，在上刀架前部的滑座上分布有水平设置的导向丝杆，导向丝杆上下排列，并与上刀架呈垂直，在上刀架前部的滑座凹槽内设置有滑块，导向丝杆后端穿过滑块与上刀架连接，导向丝杆的前端与滑座连接，在导向丝杆上、滑座与滑块之间设置有碟簧；所述的调节装置包括丝杠、楔形螺母和斜铁，丝杠竖向设置在上刀架后部的滑座凹槽内，丝杠上套设楔形螺母，斜铁设置在上刀架与楔形螺母之间，斜铁为一侧竖直一侧倾斜的块状，其竖直面与上刀架连接，其倾斜面与楔形螺母的倾斜面相匹配，丝杠的上端通过锥齿轮与传动轴连接；所述的显示装置包括变速箱和表盘，变速箱的输入端与传动轴连接，变速箱的输出端与表盘的表针连接。[0006]本发明在上刀架上部设置了传动轴，传动轴一端与电机减速机连