一种耐磨渣浆泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103233907A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103233907103233907A(43)申请公布日2013.08.07(21)申请号201310148299.0(22)申请日2013.04.15(71)申请人肖琼地址423000湖南省郴州市国庆北路中皇城B栋601(72)发明人肖琼刘易军(51)Int.Cl.F04D29/02(2006.01)F04D29/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称一种耐磨渣浆泵(57)摘要一种用于输送有磨蚀性介质的离心泵渣浆泵，包括轴承部组件、主轴、叶轮、泵壳、泵盖、吸入室，主轴从轴承部组件穿过吸入室连接叶轮；吸入室靠近轴承部组件端设置有轴密封装置，另一端设置有泵盖、叶轮和泵壳；泵壳、叶轮由金属材料和复合耐磨材料制造，泵盖由复合耐磨材料制造或由复合耐磨材料和金属两种材料制造；泵壳金属材料上设置有和主轴同轴线的孔φ1，泵盖上设置有和φ1相配合的轴φ1′，泵壳的复合耐磨材料上设置有和主轴同轴线的孔φ2，泵盖的复合耐磨材料上设置有和φ2相配合的轴φ2′，φ1＞φ2；叶轮上设置有和主轴连接的金属骨架，叶轮吸入口朝向轴承部组件。CN103233907ACN103297ACN103233907A权利要求书1/1页1.一种渣浆泵，包括轴承部组件、主轴、叶轮、泵壳、泵盖、吸入室，其特征是：主轴从轴承部组件穿过吸入室连接叶轮；吸入室靠近轴承部组件端设置有轴密封装置，另一端设置有泵盖、叶轮和泵壳；泵壳、叶轮由金属材料和复合耐磨材料制造，泵盖由复合耐磨材料制造或由复合耐磨材料和金属两种材料制造；所述复合耐磨材料的主要成份为40％～95％重量的磨料颗粒和5％～60％重量的树脂结合剂；泵壳金属材料上设置有和主轴同轴线的孔φ1，泵盖上设置有和φ1相配合的轴φ1′，泵壳的复合耐磨材料上设置有和主轴同轴线的孔φ2，泵盖的复合耐磨材料上设置有和φ2相配合的轴φ2′，φ1＞φ2；叶轮上设置有和主轴连接的金属骨架，叶轮吸入口朝向轴承部组件。2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵，其特征是：泵盖和吸入室被胶合剂胶合成一体。3.根据权利要求1所述的一种渣浆泵，其特征是：所述轴密封装置为填料密封或机械密封。4.根据权利要求1所述的一种渣浆泵，其特征是：主轴在吸入室位置上设置有耐磨轴套。5.根据权利要求1所述的一种渣浆泵，其特征是：叶轮的金属骨架上设置有螺纹。6.根据权利要求1所述的一种渣浆泵，其特征是：吸入室内表面上设置有橡胶内衬或复合耐磨材料内衬。7.根据权利要求1所述的一种渣浆泵，其特征是：在吸入室的内腔设置有固定护套。2CN103233907A说明书1/2页一种耐磨渣浆泵所属技术领域[0001]本发明涉及一种离心泵，尤其是用于输送有磨蚀性介质的离心泵。背景技术[0002]在输送有磨蚀性介质时，经常采用卧式渣浆泵。现有卧式渣浆泵普遍存在以下两个明显的不足：[0003]其一：轴密封可靠性差，由于大部分卧式渣浆泵的轴密封设置在叶轮的后盖板侧，工作时轴密封装置处于高压区，填料密封在压力作用下容易发生泄漏。为此，一些渣浆泵不得不设置副叶轮密封或机械密封，但这增加这两种密封装置不但增加制造成本，同时副叶轮密封装置要消耗能量，导致泵的效率下降；造价昂贵的机械密封对清洗水的要求较高，易因水质问题导致损坏。[0004]其二：耐磨性常常不能满足要求，现有技术的渣浆泵仍普遍采用耐磨合金或橡胶制造渣浆泵的过流件，但这些耐磨材料制造的过流件寿命常常不能满足使用要求。[0005]申请号200310111424.7公开了一种渣浆泵。在该方案中，轴密封装置设置在叶轮的前盖板侧，并采用副叶轮密封，使轴密封装置工作时处于低压或无压状态，可靠性得到大幅提高。但在实践中发现，采用这种结构后，由于主轴的悬臂长度明显增加，当叶轮因磨损出现不平衡时，其旋转产生的振动力会使主轴和轴承的寿命明显下降。发明内容[0006]为解决现有技术的不足，本发明提供一种耐磨渣浆泵，以解决上述问题。[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：渣浆泵包括轴承部组件、主轴、叶轮、泵壳、泵盖、吸入室，主轴从轴承部组件穿过吸入室连接叶轮；吸入室靠近轴承部组件端设置有轴密封装置，另一端设置有泵盖、叶轮和泵壳；泵壳、叶轮由金属材料和复合耐磨材料制造，泵盖由复合耐磨材料制造或由复合耐磨材料和金属两种材料制造；所述复合耐磨材料的主要成份为40％～95％重量的磨料颗粒和5％～60％重量的树脂结合剂；泵壳金属材料上设置有和主轴同轴线的孔φ1，泵盖上设置有和φ1相配合的轴φ1′，泵壳的复合耐磨材料上设置有和主轴同轴线的孔φ2，泵盖的复合耐磨材料上设置有和φ2相配合的轴