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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105402139A(43)申请公布日2016.03.16(21)申请号201510908934.X(22)申请日2015.12.06(71)申请人肖琼地址423000湖南省郴州市苏仙区柿竹园公司供应部(72)发明人肖琼(51)Int.Cl.F04D7/06(2006.01)F04D29/08(2006.01)F04D29/22(2006.01)F04D29/42(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图7页(54)发明名称一种耐磨耐腐渣浆泵(57)摘要一种耐磨耐腐渣浆泵,包括主轴、轴承部组件、叶轮、泵体,其特征是:泵体包括压水室和设置在主轴轴线上的吸入口、从压水室向外引出的吐出口;泵体被垂直于主轴轴线且经过吐出口和压水室的A-A平面剖分成前泵体和后泵体两部分;吸入口和前内衬、前外壳设置在A-A平面的同一侧并组成前泵体,后内衬和后外壳设置在A-A平面的另一侧并组成后泵体;前内衬和后内衬的主要材质是复合耐磨材料,前外壳和后外壳的材质为金属;叶轮由复合耐磨材质制造,其上设置有金属材质的叶轮骨架;在后外壳上或后内衬上设置有机械密封箱或填料箱;在A-A平面上设置有密封垫。CN105402139ACN105402139A权利要求书1/1页1.一种耐磨耐腐渣浆泵,包括主轴、轴承部组件、叶轮、泵体,其特征是:泵体包括压水室和设置在主轴轴线上的吸入口、从压水室向外引出的吐出口;泵体被垂直于主轴轴线且经过吐出口和压水室的A-A平面剖分成前泵体和后泵体两部分;吸入口和前内衬、前外壳设置在A-A平面的同一侧并组成前泵体,后内衬和后外壳设置在A-A平面的另一侧并组成后泵体;前内衬和后内衬的主要材质是复合耐磨材料,前外壳和后外壳的材质为金属;叶轮由复合耐磨材料制造,其上设置有金属材质的叶轮骨架;在后外壳上或后内衬上设置有机械密封箱或填料箱;在A-A平面上设置有密封垫。2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐渣浆泵,其特征是:所述复合耐磨材料主要成分为耐磨颗粒和树脂,所述耐磨颗粒为刚玉、碳化硅、氮化硅、氧化锆、石榴石的一种或其中若干种的组合。3.根据权利要求1所述的耐磨耐腐渣浆泵,其特征是:所述密封垫的厚度为0.3-6mm。4.根据权利要求1所述的耐磨耐腐渣浆泵,其特征是:所述密封垫被接合剂粘接在前泵体或后泵体的A-A平面上。5.根据前述权利要求任一项所述的耐磨耐腐渣浆泵,其特征是:所述前外壳和所述前内衬被结合剂粘合成一个整体。6.根据前述权利要求任一项所述的耐磨耐腐渣浆泵,其特征是:所述后外壳和所述后内衬被结合剂粘合成一个整体。7.根据前述权利要求任一项所述的耐磨耐腐渣浆泵,其特征是:所述吐出口截面为圆形,A-A平面穿过所述圆形的几何中心。8.根据前述权利要求任一项所述的耐磨耐腐渣浆泵,其特征是:在所述前外壳和后外壳的外沿,设置有安装紧固螺栓的孔。9.根据前述权利要求任一项所述的耐磨耐腐渣浆泵,其特征是:所述机械密封箱或填料箱是一个单独加工的部件,通过螺栓或粘接剂固定在后外壳上。2CN105402139A说明书1/3页一种耐磨耐腐渣浆泵技术领域[0001]本发明涉及回转动力泵设备领域,特别是一种输送磨蚀性固液两相流的离心式泵。背景技术[0002]在选矿和冶炼等行业,经常要用离心泵输送一些有磨蚀性的固液两相流,这些两相流介质在有磨蚀性的同时,常常还有腐蚀性。这些介质即使是弱腐蚀性的,如PH值在3-5左右的弱酸性,也常不能用金属渣浆泵输送,这是因为由于过流件在工作时受到介质颗粒强烈的冲刷作用,使得耐腐金属表面形成的耐腐保护膜不能保留,金属件将会很快失效。因此,目前在输送这些同时有磨蚀性和腐蚀性的介质时,多是采用塑料过流件,如PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、HDPE(高分子聚乙烯)或PTFE(聚四氟乙烯)等。这些塑料虽然有很好的耐腐性能,但其耐磨性均不理想。[0003]采用树脂和耐磨颗粒组成的复合耐磨材料制造的渣浆泵经实践证明有很好的耐磨性能,耐腐试验也表明该种材料有很好的耐腐蚀性能。CN202851423U公开了本申请人的技术方案。但该方案在实践中仍存在一些不足,主要是工艺问题,其中最大的问题是泵体的成形和脱模。当泵的吐出口直径达到150mm后,在脱模操作中,模具难以从产品中脱出,且极易导致模具和产品损坏。因此难以用该技术制造更大规格的渣浆泵。同时该技术并未考虑泵的耐腐蚀问题,不能采用该技术制造耐腐蚀的渣浆泵。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种耐磨性好,可在腐蚀性介质中使用,且易于在尺寸大型化时制造的耐磨耐腐渣浆泵。[0005]本发明的技术方案提供的耐磨耐腐渣浆泵,包括主轴、轴承部组件、叶轮、泵体,其特征是:泵体包括压水室和设置在主轴轴线上的吸入口、从压水室向外引出的吐出口,