导光膜制造装置及制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103246006A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103246006103246006A(43)申请公布日2013.08.14(21)申请号201210029440.0(22)申请日2012.02.10(71)申请人鸿富锦精密工业（深圳）有限公司地址518109广东省深圳市宝安区龙华镇油松第十工业区东环二路2号申请人鸿海精密工业股份有限公司(72)发明人许嘉麟(51)Int.Cl.G02B6/00(2006.01)B32B38/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称导光膜制造装置及制造方法(57)摘要本发明涉及一种导光膜制造装置，包括一供料部，一第一滚轮、一第二滚轮以及至少一设置于该第一滚轮或者该第二滚轮内部的UV光源。该供料部用于提供熔融状的UV树脂。该第一滚轮以及该第二滚轮相对设置且相互间隔预定间距，该第一滚轮的表面开设有多个沟槽，该第二滚轮具有网点微结构。该第一滚轮以及该第二滚轮用于共同挤压成形该UV树脂。该UV光源用于固化该正在被挤压成形的UV树脂。本发明还涉及一种导光膜制造方法。CN103246006ACN103246ACN103246006A权利要求书1/1页1.一种导光膜制造装置，包括：一供料部，用于供给熔融的UV树脂，该供料部具有一出料管，该出料管沿一预定方向延伸；一第一滚轮，位于该出料管下方，该第一滚轮为中空圆柱状，且该第一滚轮的中心轴垂直于该预定方向，该第一滚轮可绕其中心轴滚动，该第一滚轮的外表面开设有多个沟槽；一第二滚轮，位于该出料管下方并与该第一滚轮相对以形成一成型通道，该第二滚轮为中空圆柱状，该第二滚轮的中心轴垂直于该预定方向并与该第一滚轮的中心轴位于同一水平面上，且该第二滚轮的外表面与该第一滚轮的该外表面隔开一预定距离，该第二滚轮可绕其中心轴转动，该第二滚轮的该外表面具有网点微结构，该第一滚轮及该第二滚轮用于共同挤压流入该成型通道的该UV树脂，以将该沟槽和该网点微结构转印至该UV树脂的两个外表面；至少一紫外光源，位于该第一滚轮或者该第二滚轮内部，该至少一紫外光源的出光方向始终朝向该第二滚轮或者该第一滚轮，用于固化正在被挤压成形的该UV树脂以形成导光膜。2.如权利要求1所述的导光膜制造装置，其特征在于：该第一滚轮及该第二滚轮均由中空的圆柱形主体及环绕该圆柱形主体外侧的模仁组成。3.如权利要求2所述的导光膜制造装置，其特征在于：该圆柱形主体由石英材料制成。4.如权利要求2所述的导光膜制造装置，其特征在于：该模仁的材料为乙烯-四氟乙烯。5.如权利要求1所述的导光膜制造装置，其特征在于，该导光膜制造装置进一步包括一压带轮和一卷绕轮，该卷绕轮用于卷起由该压带轮导向并压合的该导光膜。6.一种导光膜制造方法，其包括如下步骤：提供一如权利要求1所述的导光膜制造装置；将熔融的UV树脂放置于该供料部内，并使该UV树脂从该出料管流入至该成型通道；使该至少一紫外光源发出紫外光线，照射位于该成型通道的该UV树脂使该UV树脂固化；及使该第一滚轮和该第二滚轮分别滚动，在该UV树脂固化的同时，该第一滚轮和该第二滚轮分别对该UV树脂进行压印，将该沟槽及该网点微结构转印至该UV树脂两个外表面，从而形成导光膜。7.如权利要求6所述的导光膜制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：提供一个卷绕轮，该卷绕轮转动以卷绕该导光膜。8.如权利要求7所述的导光膜制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：提供一个压带轮并将该导光膜导向至该卷绕轮。9.如权利要求6所述的导光膜制造方法，其特征在于，该UV树脂从该出料管流出后流至该第一滚轮上并随该第一滚轮的转动移动到该成型通道。10.如权利要求6所述的导光膜制造方法，其特征在于，该UV树脂从该出料管流出后直接流入该成型通道。2CN103246006A说明书1/4页导光膜制造装置及制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种导光膜制造装置及制造方法。背景技术[0002]目前导光膜片在制造上，一般先在PET薄膜表面涂敷UV（ultraviolet）树脂，并在该UV树脂上转印微结构图案。转印完成后，以UV光照射该PET薄膜，使该PET薄膜表面的UV树脂固化。[0003]然而以PET薄膜作为载体限制了导光膜片的进一步薄型化。另外，该PET薄膜本身透光率约为90%，因此导光膜片不可避免地减少约一成光线透过，导致其透光率不佳。再者，该导光膜片单表面一般形成有用于散射光线的微结构，然而单面微结构的导光膜片的导光效果不佳。发明内容[0004]有鉴于此，有必要提供一种可提升导光膜片薄型化程度、透光率及导光效果的导光膜制造装置及制造方法。[0005]一种导光膜制造装置，包括一供料部、一第一滚轮、