光学膜制造装置和制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102331592A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102331592A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201010226718.4(22)申请日2010.07.14(71)申请人鸿富锦精密工业（深圳）有限公司地址518109广东省深圳市宝安区龙华镇油松第十工业区东环二路2号申请人鸿海精密工业股份有限公司(72)发明人许嘉麟(51)Int.Cl.G02B5/04(2006.01)G02B5/02(2006.01)B29D7/01(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称光学膜制造装置和制造方法(57)摘要一种光学膜制造装置，包括一供料部、两个滚轮及一紫外光源。该供料部具有一长条状的出料口。该两个滚轮分别位于该出料口下方的相对两侧，且均为圆柱状。两个滚轮的中心轴分别平行于该供料部的延伸方向并分别可绕其中心轴滚动。两个滚轮的中心轴位于同一水平面上，且外表面隔开一距离。两个滚轮的其中之一为中空结构且为透明材料。该紫外光源设置于该中空的滚轮内，该紫外光源的出光方向朝向该出料口与该中空滚轮之间的区域。本发明还涉及应用上述光学膜制造装置的光学膜制造方法。CN102359ACCNN110233159202331605A权利要求书1/2页1.一种光学膜制造装置，包括：一供料部，用于供给该光学膜的原材料，该供料部具有一长条状的出料口，该出料口沿一预定方向延伸；一第一滚轮，位于该出料口下方的一侧，该第一滚轮为圆柱状，且该第一滚轮的中心轴平行于该预定方向，该第一滚轮可绕其中心轴滚动；一第二滚轮，位于该出料口下方与该第一滚轮相对的一侧，该第二滚轮为圆柱状，该第二滚轮的中心轴平行于该预定方向并与该第一滚轮的中心轴位于同一水平面上，且该第二滚轮与该第一滚轮的外表面隔开一距离，原材料由该出料口出料后经过该第二滚轮与该第一滚轮之间的空隙，该第二滚轮为中空结构，且为透明材料，该第二滚轮可绕其中心轴滚动；及一紫外光源，设置于该第二滚轮内，该紫外光源的出光方向朝向该出料口与该第二滚轮之间的区域。2.如权利要求1所述的光学膜制造装置，其特征在于，该光学膜制造装置进一步包括一卷轮，该卷轮具有一平行于该预定方向中心轴，该卷轮用于卷取制造完成的光学膜。3.如权利要求2所述的光学膜制造装置，其特征在于，该光学膜制造装置进一步包括一压带轮，设置于该第一滚轮或第二滚轮的正下方，制造完成的光学膜经过该压带轮后卷曲在该卷轮上。4.如权利要求1所述的光学膜制造装置，其特征在于，该第一滚轮或第二滚轮的外表面具有微结构，以使光学膜表面对应形成微结构。5.如权利要求1所述的光学膜制造装置，其特征在于，该光学膜制造装置进一步包括一固定支架结构，该固定支架结构用于支撑该第二滚轮，该带状紫外光源设置在该固定支架结构上。6.如权利要求5所述的光学膜制造装置，其特征在于，该固定支架结构包括两个第一滚动横杆及两个支撑架，该两个第一滚动横杆分别平行该预定方向，每个该支撑架包括一固定杆及两个固定于该固定杆上的第一安装杆，该两个第一滚动横杆的一端分别与其中一该支撑架的两个第一安装杆连接，且该两个第一滚动横杆可滚动，该两个第一滚动横杆的另一端分别与另一该支撑架的两个第一安装杆可滚动的连接，该两个第一滚动横杆的外侧面分别与该第二滚轮的内侧面接触，且该第二滚轮的中心轴位于该两个第一滚动横杆的中心轴所确定的平面。7.如权利要求6所述的光学膜制造装置，其特征在于，该两个第一滚动横杆分别与对应的该第一安装杆通过轴承连接以使该两个第一滚动横杆可滚动。8.如权利要求6所述的光学膜制造装置，其特征在于，该固定支架结构进一步包括一第二滚动横杆，每个该支撑架进一步包括一第二安装杆，该第二滚动横杆的中心轴平行于该预定方向，该第二滚动横杆位于该两个第二滚动横杆之间，该第二安装杆固定于对应的该固定杆上且位于该两个第一安装杆之间，该第二滚动横杆的两端分别具有一圆柱形安装孔，该第二安装杆的端部为圆柱状，该两个支撑架的第二安装杆的端部分别插入该第二滚动横杆的安装孔，该第二安装杆的端部的直径与对应的该安装孔的直径相等，该紫外光源安装于该第二滚动横杆上。9.如权利要求8所述的光学膜制造装置，其特征在于，该紫外光源包括一与该第二滚2CCNN110233159202331605A权利要求书2/2页动横杆连接固定的连接板及与该连接板连接的发光元件，该发光元件为带状且延伸方向平行于该预定方向，该连接板在垂直于该预定方向的方向上可伸缩。10.一种光学膜制造方法，包括以下步骤：提供一如权利要求1所述的光学膜制造装置，将熔融的紫外树脂材料放置于供料部内，并使紫外树脂材料从该供料部的出料口流出；使设置于第二滚轮内的紫外光源发出紫外光线，照射自该出料口流出的该紫外树