卓越现场管控思想与实践ppt课件.ppt

卓越现场管控说明肖智军深圳3A顾问公司总经理☆曾在世界500强理光（深圳）公司工作担任制造部副部长、TPM推进室室长、理光人才育成会会长☆入厂指导过的部分集团、企业（排名不分先后）中联重科、三一重工、TCL、康佳、瓮福磷矿南方中集、雪津啤酒、首都航天、功控玻璃纤维诺基亚通信、大亚湾核电、西安航天、三菱空调北京三元、柳州卷烟厂、江钻股份、兰州石化、捷虹化工、靖远二电厂、大唐集团六家电厂个人专著与合著☆《企业管理》《经理人》杂志发表管理文章十余篇☆《没有一劳永逸的方式实现精益生产》《卓越现场的五化标准》

第一讲：
卓越现场管理思想与实践令人敬佩的丰田汽车市场重要？现场重要？市场重要？现场重要？适者生存的市场经济环境：
◆高品质、低成本、短交期
◆品种多样化
◆生产量的急剧变化微笑曲线与武藏曲线卓越的研究开发可使新产品进入市场

依赖卓越的生产活动，才能立足于市场第1节现场管理的出发点……现场管理的出发点……重要的现场管理意识：

1、责任到人
2、当责任人出现疏忽时，其他
人能够发现、知道现场管理的提升从简单化开始：‘农业文明’1、彩电企业的节拍？2、泵车/汽车企业的效率（线内、线外）第3节打造人人能做对的傻瓜现场什么情况下需要推行6S第4节获得良好绩效的三个方面

深圳某玻璃（汽车玻璃大王）
时间：12个月
效果：1、制造周期14天→8天
2、不良品金额损失700万减少
3、中间在制品400万减少
3A辅导:某客车2007年精益生产效果第五节：挑战零缺陷必备的理念日本人素质高，他们制造的产品质量好？

日本人的素质并没有高到你无法比较的程度，日本产品之所以质量好，除了他们的素质之外，还有一个非常重要的因素：日本企业管理者的现场管理意识正确。他们认为是人就不可能不犯错，人出现失误很正常。（无意识差错）「无意识差错」的产生及防止

1.「无意识差错」是什么：
长时间重复作业中，因注意力不集中
导致的无意识的差错

特点：
a、简单的作业，并没有简单作好，而发生的差错。

b、长期复重作业时，而引起的差错。

c、无意识差错发生，一般是工作的过程（或者是作业的标准），暧昧、不好而造成。

d、一旦发生这样的差错，用日常经验来看，很难找到说明的理由。
重要的品质意识：
只有有效的对策才能有效地地解决问题“有效”的对策

处置产品不良现象的二大类对策愚巧化五原则重要的现场管理意识：
1、不是所有事情都能监督的
2、管理比监督更重要第二讲：
突破成本和交期瓶颈第1节环境巨变“压迫”企业经营第一，原材料大幅涨价，材料成本所占比例急剧上升。第二，市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间。第三，劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧（08年新劳动法）。第四，人民币持续升值，导致企业出口困难或利润下降。第五，出口退税率大幅度降低，一些出口型企业生存面临困难。第六，贷款利率大幅上调，企业财务费用大幅增加。第七，竞争的全球化，企业产品创新的压力增大。第八，客户个性化需求以及多品种小批量给制造过程带来交货压力。第2节固定成本如何蚕食企业利润第3节降低成本必须消除一切浪费序号第4节改善交期瓶颈的成功实践生产管理想要达成的目标绩效影响生产管理目标绩效达成的可能问题或不良结果为什么大部分工厂无法得到想要达成的生产管理目标绩效?到底哪个是造成无法得到想要达成的生产管理目标绩效的主因?一、改变观念“老师，我们的设备已经充分利用上了，不投资增加设备的话，我们无法缩短生产周期、提高交货准时率了”

（如24小时运转）Q（流量）=S（面积）*V（流速）
即：V（流速）=Q（流量）/S（面积）

因为流量Q不变：每天设备的产能是固定的
所以面积S越小，流速V就越大，V越大，意
味着从第一个工序流到最后一个工序的
时间越短，即制造周期越短。某企业九分厂某次实物流调查结果
G9B-0-02(活塞杆)：20个/某批次
总计实际加工时间：6040分钟
搬运时间：495分钟
等待时间：39090分钟
质量检查：220分钟
合计：45845分钟（生产周期L/T=31天）
不产生价值时间：85%左右！！！

人的正常想法：应付复杂系统传统的办法工厂生产管理的方法(如何做生产计划与执行生产计划)受到所使用的主要绩效
指标所主导
工厂各部门的主要生产绩效指标是什么?交期经常无法把握工厂生产管理的核心问題变异不是主因
■变异只是添加在火上的油而已
■目前的生产管理方法才是主因
(如何做、如何执行生产计划)

精益生产方式（LP=JIT+柔性）(LeanProduction)何为柔性？

所谓浪费：
◇不增加价值的活动，是浪费。
◇尽管是增加价值的或是必要的活动，但所用
的资源超过“绝对最少”的界限，也是浪费。
传统生产方式中的“价值”