废旧干电池自动拆解分离装置及拆解分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103296294A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103296294103296294A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201310208205.4(22)申请日2013.05.29(71)申请人安徽理工大学地址232001安徽省淮南市田家庵区舜耕中路168号(72)发明人刘银于冲黄关火闵凡飞朱金波张明旭(74)专利代理机构安徽省合肥新安专利代理有限责任公司34101代理人何梅生郭华俊(51)Int.Cl.H01M6/52(2006.01)B09B3/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称废旧干电池自动拆解分离装置及拆解分离方法(57)摘要本发明公开了一种废旧干电池自动拆解分离装置及拆解分离方法，包括滚筒、皮带、砂轮组、撞针、切刀和振动筛；输送皮带上设置有多个橡胶隔板；砂轮组设置于输送皮带上；在输送皮带的第一侧设置有切刀和撞针；在输送皮带的第二侧设置有振动筛。开启第一滚轮、砂轮、切刀和撞针；一个一个地将废旧干电池安放在皮带的相邻隔板的中间固定。随着皮带的运动，废旧干电池两端被高速运转的砂轮切割掉，干电池的糊状物和碳棒被撞针从干电池的外壳内撞出，由切刀将锌皮与塑料外皮的分离。本发明的废旧干电池自动拆解分离装置及拆解分离方法，具有可实现糊状电解质、锌筒及碳棒综合回收、提高了废旧干电池处理的工作效率及分离效果等优点。CN103296294ACN1032964ACN103296294A权利要求书1/1页1.废旧干电池自动拆解分离装置，其特征是，包括两个滚筒、输送皮带（3）、砂轮组（5）、撞针（6）、切刀（7）和振动筛（8）；所述输送皮带（3）的表面上设置有间隔均匀的多个橡胶隔板（4）；所述两个滚筒包括第一滚筒（1）和第二滚筒（2），其中第一滚筒（1）为用于带动输送皮带（3）运动的主动滚筒，第二滚筒（2）为从动滚筒；所述砂轮组设置于输送皮带（3）上且位于靠近所述第一滚筒（1）的一端，所述砂轮组（5）包括第一砂轮和第二砂轮，所述第一砂轮和第二砂轮分别位于所述输送皮带（3）的两侧；在所述输送皮带（3）的第一侧，在所述输送皮带（3）上且在靠近所述第二滚筒（2）的一端设置有切刀（7）；在所述输送皮带（3）的第一侧，在所述输送带（3）上且位于所述切刀（7）和所述砂轮组（5）之间的位置上设置有所述撞针（6）；在所述输送皮带（3）的第二侧且在与所述撞针（6）所对应位置的下方设置有所述振动筛（8）。2.根据权利要求1所述的废旧干电池自动拆解分离装置，其特征是，所述第一滚筒（1）的下方设置有锌皮收集槽（9）；所述锌皮收集槽（9）内装有水。3.根据权利要求1所述的废旧干电池自动拆解分离装置，其特征是，所述橡胶隔板（4）为两端厚中间薄的形状。4.根据权利要求1所述的废旧干电池自动拆解分离装置，其特征是，所述撞针（6）为两个，所述两个撞针（6）相互并行设置。5.一种废旧干电池自动拆解分离装置的拆解分离方法，其特征是，包括以下步骤：步骤1：开启第一滚筒（1）、砂轮组（5）、切刀（7）和撞针（6）；一个一个地将废旧干电池安放在第一滚筒（1）处的皮带的相邻隔板（4）的中间固定；步骤2：废旧干电池随皮带（3）运动；当废旧干电池经过砂轮（5）时，电池的两端被高速运转的砂轮切割掉。步骤3：干电池继续运动到撞针（6）处，废旧干电池内部的糊状物和碳棒被撞针（6）从干电池的外壳内撞出，糊状物和碳棒被撞击到皮带（3）的第二侧并下落到振动筛（8）内，由振动筛（8）分离出糊状物和碳棒；步骤4：皮带（3）继续带动被隔板（4）卡住而固定的外壳移动，移动到切刀（7）处时，经过切刀（7）的刀头的撞击切割外壳的锌桶的表面，进行外壳的锌皮与外壳的塑料外皮的分离，分离后的锌皮和塑料外皮放入锌皮收集槽（9）内。6.根据权利要求4所述的拆解分离方法，其特征是，所述步骤4中，锌桶和塑料外皮进入锌皮收集槽（9）内，经过水洗浮选的方式分离锌皮和塑料外皮。2CN103296294A说明书1/4页废旧干电池自动拆解分离装置及拆解分离方法技术领域[0001]本发明涉及一种电池废弃物处理分解装置，尤其是一种用于对废旧干电池进行回收利用的废旧干电池自动拆解分离装置及拆解分离方法。背景技术[0002]随着干电池生产和消耗的飞速增长，干电池给人们生活带来了极大的便利,同时废旧干电池存在的环境危害性也一直是公众非常关注的问题之一。采用有效的工艺和装置对废旧干电池实现拆解，并对拆解获得糊状电解质、锌筒及碳棒综合回收利用，是解决废旧干电池对环境带来的污染、实现资源综合循环利用的有效途径。[0003]目前，废旧干电池拆解分离工艺及装置主要采用人工拆解法和机械破碎法，这种