齿轮花键轴渗碳淬火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103320798A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103320798103320798A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310246100.8(22)申请日2013.06.20(71)申请人衡阳风顺车桥有限公司地址421001湖南省衡阳市华新开发区长丰大道18号(72)发明人刘登发(74)专利代理机构衡阳市科航专利事务所43101代理人曾树林(51)Int.Cl.C23F17/00(2006.01)C21D9/32(2006.01)C21D9/30(2006.01)C21D1/18(2006.01)C23C8/22(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书1页说明书1页(54)发明名称齿轮花键轴渗碳淬火工艺(57)摘要一种齿轮花键轴渗碳淬火工艺，其特征是经过表面处理、加套防护套、淬火、回火工艺步骤。可确保渗碳层深度、硬度及心部各项技术要求，加工工件变形量小、合格率高。操作方便，生产效率高，适用范围广。CN103320798ACN1032798ACN103320798A权利要求书1/1页1.一种齿轮花键轴渗碳淬火工艺，其特征是经过如下工艺步骤：（1）表面处理：将工件非渗碳部分的表面用金属清洗剂清洗干净后，涂上一层防渗碳涂料防护层；（2）加套防护套：将经表面处理工件的花键及其端面加套耐温防护套；（3）淬火：将经上述处理后的工件置于910℃～930℃温度下加热40～50秒渗碳后，取出冷却至790℃～780℃时，迅速将工件淬入淬火剂中冷却1.5～2.5分钟后，取出空冷至室温；（4）回火：将经上述淬火后的工件置于200℃温度下加热3小时，进行回火处理。2CN103320798A说明书1/1页齿轮花键轴渗碳淬火工艺技术领域[0001]本发明涉及一种机械加工中的热处理工艺方法，特别是一种齿轮花键轴渗碳淬火工艺。背景技术[0002]目前，在对如汽车齿轮花键轴进行渗碳淬火加工过程中，是将其直接加热，由于各部分冷却速度不一样，容易引起工件变形、裂纹，导致工件达不到设计要求而报废。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种加工工件变形量小、合格率高的齿轮花键轴渗碳淬火工艺。[0004]为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下：1、表面处理：将工件非渗碳部分的表面用金属清洗剂清洗干净后，涂上一层防渗碳涂料防护层。[0005]2、加套防护套：将经表面处理工件的花键及其端面加套耐温防护套。[0006]3、淬火：将经上述处理后的工件置于910℃～930℃温度下加热40～50秒渗碳后，取出冷却至790℃～780℃时，迅速将工件淬入淬火剂中冷却1.5～2.5分钟后，取出空冷至室温。[0007]4、回火：将经上述淬火后的工件置于200℃温度下加热3小时，进行回火处理。[0008]本发明由于采用以上工艺方法，可确保渗碳层深度、硬度及心部各项技术要求，加工工件变形量小、合格率高。操作方便，生产效率高，适用范围广。具体实施方式[0009]1、将工件非渗碳部分的表面用乙醇清洗干净后，涂上一层KT-931型防渗碳涂料防护层。[0010]2、将经表面处理工件的花键及其端面加套耐温防护套。[0011]3、将经上述处理后的工件置于910℃～930℃温度下加热40～50秒渗碳后，取出冷却至790℃～780℃时，迅速将工件淬入淬火剂中冷却1.5～2.5分钟后，取出空冷至室温。[0012]4、将经上述淬火后的工件置于200℃温度下加热3小时，进行回火处理。3