锥形翅片冷凝管的轧制装置和轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103317047103317047B(45)授权公告日2014.12.03(21)申请号201310275631.XUS3768291A,1973.10.30,(22)申请日2013.07.02审查员袁雪莲(73)专利权人山东美陵化工设备股份有限公司地址255430山东省淄博市临淄区齐陵路56号(72)发明人刘鹏刘志胜胡沛德盛平(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人马俊荣(51)Int.Cl.B21D53/06(2006.01)(56)对比文件CN1391080A,2003.01.15,CN1391080A,2003.01.15,CN201291228Y,2009.08.19,CN201514145U,2010.06.23,JP6-198376A,1994.07.19,权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称锥形翅片冷凝管的轧制方法(57)摘要一种锥形翅片冷凝管的轧制装置和轧制方法，属于管壳式换热用高效冷凝管的轧制工艺和装备。轧制装置，包括机架和刀轴，刀轴安装在机架上，刀轴连接动力装置，刀轴设置有滚轧刀，进管方向的前侧设置压紧轮，压紧轮设置在刀轴上。轧制方法，包括依次在冷凝管的光滑外表面轧制导液槽，滚轧刀刃部在压紧力作用下在冷凝管外表面轧制出螺旋状导液槽，然后对冷凝管外表面轧制锥形翅片。与传统轧制工艺相比锥形翅片冷凝管轧制工艺具有工序少、效率高的优点，加工精度高，成品率高。CN103317047BCN10374BCN103317047B权利要求书1/1页1.一种锥形翅片冷凝管的轧制方法，包括依次在冷凝管的光滑外表面轧制导液槽和轧制锥形翅片，其特征在于：所述的轧制导液槽方法是在工作端沿纵向插入冷凝管，刀轴设置三条，刀轴上装有滚轧刀和压紧轮，刀轴旋转带动滚轧刀和压紧轮旋转，冷凝管在滚轧刀和压紧轮带动下螺旋状旋转向前移动，滚轧刀刃部在压紧力作用下在冷凝管外表面轧制出螺旋状导液槽，然后对冷凝管外表面轧制锥形翅片；所述的轧制锥形翅片方法是在三个刀轴分别安装滚轧刀组，滚轧刀组分别轧制加工不同的翅片，在滚轧刀组最后一片刀片前夹设置一片齿状刀，齿状刀作用在翅片上，将翅片加工成型锥形翅片，冷凝管螺旋状前进依次经过滚轧刀组和齿状刀的轧制，表面形成锥形的翅片。2.根据权利要求1所述的锥形翅片冷凝管的轧制方法，其特征在于：所述的螺旋状导液槽的螺距为15mm-21mm。3.根据权利要求1所述的锥形翅片冷凝管的轧制方法，其特征在于：所述的滚轧刀为三条，均布在同一圆周内，三条滚轧刀的刃部作用在同一导液槽内，对导液槽进行三次滚轧成型。4.根据权利要求1所述的锥形翅片冷凝管的轧制方法，其特征在于：所述的滚轧刀组包括若干片直径递增的滚轧刀片和齿状刀，在压紧力作用下，将冷凝管上形成的翅片逐渐轧深。5.根据权利要求1或4所述的锥形翅片冷凝管的轧制方法，其特征在于：所述的滚轧刀组设置整形刀片，对加工好的锥形翅片进行整形，同时去除毛刺。2CN103317047B说明书1/4页锥形翅片冷凝管的轧制方法技术领域[0001]本发明提供一种锥形翅片冷凝管的轧制装置和轧制方法，属于管壳式换热用高效冷凝管的轧制工艺和装备。背景技术[0002]换热管是管壳式换热器的核心传热元件。传统的换热管表面一般是光滑的，称之为光管。随着节能技术的发展和环保要求的提高，近年来出现了大量新型的高效强化换热管，如：螺纹管、低翅片管、槽型管等，这些高效管提高了传热效率，减少传热面积，减少运行维修费用，带来了良好的社会效益和经济效益。但是，由于异型管（相对于光管）轧制缺乏成熟的工艺和装备，严重制约了高效管的应用。[0003]冷凝器作为管壳式换热器的一种使用形式，其核心的热交换部件是冷凝管，冷凝管传热效率的高低标志着冷凝器运行效率的高低，高效冷凝管轧制工艺和装备的开发和使用，为高效冷凝管的规模化和产业化解决了难题。发明内容[0004]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的问题是：提供一种提高与冷凝管间的摩擦力，提高轧制效率的锥形翅片冷凝管的轧制装置。[0005]本发明的另外一个目的是提供一种以及采用该轧制装置，可以用大压紧力一次性轧制成型，加工和轧制锥形翅片冷凝管质量好的锥形翅片冷凝管的轧制方法。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锥形翅片冷凝管的轧制装置，包括机架和刀轴，其特征在于：刀轴安装在机架上，刀轴连接动力装置，刀轴设置有滚轧刀，进管方向的前侧设置压紧轮，压紧轮设置在刀轴上。[0007]刀轴旋转带动滚轧刀和压紧轮旋转，冷凝管沿纵向插入，在滚轧刀和压紧轮带动下螺旋状向前移动，滚轧刀刃部在一定的压紧力作用下在冷凝管外表