极薄带钢轧制装置及轧制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115415317A(43)申请公布日2022.12.02(21)申请号202211124708.9B21B45/02(2006.01)(22)申请日2022.09.15B21B27/10(2006.01)(71)申请人中冶京诚工程技术有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区建安街7号申请人北京京诚之星科技开发有限公司(72)发明人张海东江东海毛召芝米楠韩志勇方俊博王蕾王晓云(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127专利代理师姜璐璐陈烨(51)Int.Cl.B21B1/28(2006.01)B21B15/00(2006.01)B21B13/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称极薄带钢轧制装置及轧制方法(57)摘要本发明为一种极薄带钢轧制装置及轧制方法，该极薄带钢轧制装置包括依次布置的开卷机、夹送转向辊、入口卷取机、入口转向辊、六辊冷轧机、出口转向辊和出口卷取机，六辊冷轧机的入口处设置第一乳化液喷射梁组，六辊冷轧机的出口处设置第二乳化液喷射梁组；六辊冷轧机的入口处设置集成有第一空气吹扫装置的入口防缠导板，六辊冷轧机的出口处设置集成有第二空气吹扫装置的出口防缠导板，入口防缠导板和出口防缠导板呈能伸缩的设置。本发明设备配置紧凑，提高了机组成材率；六辊冷轧机的入口和出口通过设置集成了空气吹扫装置的防缠导板，防止轧制乳化液残留到带钢表面，保证带钢板面的高清洁度。CN115415317ACN115415317A权利要求书1/2页1.一种极薄带钢轧制装置，其特征在于，包括依次布置的开卷机、夹送转向辊、入口卷取机、入口转向辊、六辊冷轧机、出口转向辊和出口卷取机，所述六辊冷轧机的入口处设置第一乳化液喷射梁组，所述六辊冷轧机的出口处设置第二乳化液喷射梁组；所述六辊冷轧机的入口处设置集成有第一空气吹扫装置的入口防缠导板，所述六辊冷轧机的出口处设置集成有第二空气吹扫装置的出口防缠导板，所述入口防缠导板和所述出口防缠导板呈能伸缩的设置。2.如权利要求1所述的极薄带钢轧制装置，其特征在于，所述第一乳化液喷射梁组的总流量大于等于12000L/min；所述第二乳化液喷射梁组的总流量大于等于12000L/min。3.如权利要求2所述的极薄带钢轧制装置，其特征在于，所述第一乳化液喷射梁组包括入口带钢上冷却梁、入口带钢下冷却梁、入口上工作辊冷却梁、入口上工作辊辊缝喷射梁、入口下工作辊辊缝喷射梁和入口下工作辊冷却梁。4.如权利要求3所述的极薄带钢轧制装置，其特征在于，所述入口带钢上冷却梁的流量为500L/min；所述入口带钢下冷却梁的流量为500L/min；所述入口上工作辊冷却梁的流量为3300L/min；所述入口上工作辊辊缝喷射梁的流量为2800L/min；所述入口下工作辊辊缝喷射梁的流量为2800L/min；所述入口下工作辊冷却梁的流量为3300L/min。5.如权利要求2所述的极薄带钢轧制装置，其特征在于，所述第二乳化液喷射梁组包括出口带钢上冷却梁、出口带钢下冷却梁、出口上工作辊冷却梁、出口上工作辊辊缝喷射梁、出口下工作辊辊缝喷射梁和出口下工作辊冷却梁。6.如权利要求5所述的极薄带钢轧制装置，其特征在于，所述出口带钢上冷却梁的流量为500L/min；所述出口带钢下冷却梁的流量为500L/min；所述出口上工作辊冷却梁的流量为3300L/min；所述出口上工作辊辊缝喷射梁的流量为2800L/min；所述出口下工作辊辊缝喷射梁的流量为2800L/min；所述出口下工作辊冷却梁的流量为3300L/min。7.如权利要求2所述的极薄带钢轧制装置，其特征在于，六辊冷轧机包括两根工作辊、两根中间辊和两根支撑辊；所述工作辊的直径为φ280mm～φ350mm，工作辊的辊身直线段长度为1000mm～1250mm。8.如权利要求7所述的极薄带钢轧制装置，其特征在于，所述工作辊的直径为φ290mm～φ330mm，工作辊的辊身直线段长度为1150mm。9.如权利要求1所述的极薄带钢轧制装置，其特征在于，所述入口卷取机和所述出口卷取机提供的最大张力大于等于150kN。10.一种极薄带钢轧制方法，其特征在于，包括：启动权利要求1至9任一项所述的极薄带钢轧制装置，在进行奇数道次轧制时，六辊冷轧机的入口处喷射乳化液且六辊冷轧机的出口处吹扫；在进行偶数道次轧制时，六辊冷轧机的出口处喷射乳化液且六辊冷轧机的入口处吹扫；带钢原料经六辊冷轧机的一个轧程、六道轧次轧制后形成极薄带钢，经入口转向辊和入口卷取机形成极薄带钢钢卷。11.如权利要求10所述的极薄带钢轧制方法，其特征在于，工作辊的前三个道次的相对压下率为30％～45％，工作辊的后三个道次的相对压下率为40％～50％。1