双模轮胎定型硫化机上改进开模抽真空的控制方式.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103341931A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103341931103341931A(43)申请公布日2013.10.09(21)申请号201310275126.5(22)申请日2013.07.01(71)申请人江苏通用科技股份有限公司地址214199江苏省无锡市锡山区东港镇港下红豆集团有限公司科技办(72)发明人李俊宋有武(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人曹祖良(51)Int.Cl.B29C35/00(2006.01)B29L30/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称双模轮胎定型硫化机上改进开模抽真空的控制方式(57)摘要本发明提供一种双模轮胎定型硫化机改进开模抽真空的控制方式，包括：首先预设开模抽真空时间；当硫化机的硫化过程结束后，即满足了自动开模条件，硫化机开始自动开模；当硫化机自动开模到活络模缩位置时，即满足了开模抽真空条件，硫化机开始抽真空；同时定时器开始计时；当定时器计时到与预设的开模抽真空时间相同时，硫化机停止抽真空。本发明将原来开模后常抽真空改为开模后在可控位置进行可控时间的抽真空，使得硫化胶囊适当收缩，却又不完全贴合在中心棒上，大大减少了硫化胶囊凹陷，提高了胶囊使用寿命，降低了生产成本。CN103341931ACN10349ACN103341931A权利要求书1/1页1.一种双模轮胎定型硫化机改进开模抽真空的控制方式，其特征在于，包括：(a)首先预设开模抽真空时间；(b)当硫化机的硫化过程结束后，即满足了自动开模条件，硫化机开始自动开模；(c)当硫化机自动开模到活络模缩位置时，即满足了开模抽真空条件，硫化机开始抽真空；同时定时器开始计时；(d)当定时器计时到与预设的开模抽真空时间相同时，硫化机停止抽真空。2.如权利要求1所述的双模轮胎定型硫化机改进开模抽真空的控制方式，其特征在于：所述开模抽真空时间通过在硫化机的触摸屏上进行设置，并被存储到数据寄存器中。3.如权利要求1所述的双模轮胎定型硫化机改进开模抽真空的控制方式，其特征在于：满足了自动开模条件后，硫化机中的程序通过将程序中的第一虚拟继电器置位，使硫化机的输入继电器导通，从而控制硫化机开始自动开模。4.如权利要求1所述的双模轮胎定型硫化机改进开模抽真空的控制方式，其特征在于：满足了开模抽真空条件后，硫化机中的程序通过将程序中的第二虚拟继电器置位,使硫化机的输出继电器导通，从而控制硫化机开始抽真空。5.如权利要求1所述的双模轮胎定型硫化机改进开模抽真空的控制方式，其特征在于：当定时器计时到与预设的开模抽真空时间相同时，硫化机中的程序通过将程序中的第二虚拟继电器复位，使硫化机的输出继电器断开，从而控制硫化机停止抽真空。2CN103341931A说明书1/2页双模轮胎定型硫化机上改进开模抽真空的控制方式技术领域[0001]本发明涉及一种硫化机的开模控制方式，尤其是一种双模轮胎定型硫化机上改进开模抽真空的控制方式。背景技术[0002]双模轮胎定型硫化机（以下简称硫化机）按照设定程序进行硫化，硫化结束后即达到自动开模条件，硫化机自动开模（打开模具），硫化机开模的同时伴随着抽真空，这样持续的抽真空易造成胶囊凹陷。[0003]如图1所示，现有技术中硫化机在合模硫化的过程中，模具下降接触到中心机构上夹盘1，模具继续下降将上夹盘1压下至极限位置。等到硫化结束后，自动开模，抽真空的吸力和上夹盘1自重会形成一个合力，使中心机构活塞5下降，活塞5下降时上铜套4与中心棒2间剪应力与抽真空的吸力将胶囊3吸入其中，造成胶囊3夹坏，导致胶囊3内侧胶料缺少，这是导致胶囊3凹陷的直接原因和主要因素。而更换胶囊3费时费力且增加成本，不利于轮胎生产。发明内容[0004]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种双模轮胎定型硫化机改进开模抽真空的控制方式，将原来开模后常抽真空改为开模后在可控位置进行可控时间的抽真空，能减少了硫化胶囊凹陷，提高了胶囊使用寿命。本发明采用的技术方案是：一种双模轮胎定型硫化机改进开模抽真空的控制方式，包括，(a)首先预设开模抽真空时间；(b)当硫化机的硫化过程结束后，即满足了自动开模条件，硫化机开始自动开模；(c)当硫化机自动开模到活络模缩位置时，即满足了开模抽真空条件，硫化机开始抽真空；同时定时器开始计时；(d)当定时器计时到与预设的开模抽真空时间相同时，硫化机停止抽真空。[0005]进一步地，所述开模抽真空时间通过在硫化机的触摸屏上进行设置，并被存储到数据寄存器中。[0006]进一步地，满足了自动开模条件后，硫化机中的程序通过将程序中的第一虚拟继电器置位，使硫化机的输入继电器导通，从而控制