2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110695302A(43)申请公布日2020.01.17(21)申请号201911188503.5(22)申请日2019.11.28(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业（集团）有限责任公司(72)发明人陈丽芳吴道祥刘强王正安林海涛曾庆华喻冰(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人张博(51)Int.Cl.B21K1/40(2006.01)B21K29/00(2006.01)B21J13/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺(57)摘要本发明公开一种2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，制作得到的2014铝合金轮毂模锻件，经热处理后进行全解剖，各项检测全部满足标准AMS4133要求，包括：低倍取样：流线良好，晶粒度2级。高倍组织结果：高倍合格，原始晶粒在变形过程中压扁拉长，晶界附近出现再结晶晶粒。性能检测：满足标准AMS4133要求，合格，本发明提供的2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，成型过程参数较为合理，每件轮毂成型良好，表明轮毂精密模锻成型工艺研制达到预期目标，批生产稳定性好，工艺具备定型条件。提高了产品质量。CN110695302ACN110695302A权利要求书1/2页1.一种2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，其特征在于，包括：步骤1)铸锭规格：采用2014合金，圆柱形，尺寸为φ270±5mm×450～475mm；步骤2)锻前加热：模具小平砧加热定温440～460℃，加热≥8小时，铸锭加热470±10℃，保温270～510分钟；步骤3)锻造：10000吨油压机配小平砧，开锻温度400～470℃，终锻温度≥350℃，锻造方案镦粗至2200mm，然后抜长至φ260棒，然后镦粗至200～205mm，1火完成；步骤4)机加工：上下平面圆周一圈倒圆角R20±5；步骤5)洗修；步骤6)制坯前加热：制坯模具φ900模套上模，小平砧上加热定温440～460℃，加热≥12小时，坯料加热470±10℃，保温200-600分钟；步骤7)制坯：10000吨油压机配制坯模具φ900模套上模和小平砧，开锻温度400～470℃，终锻温度≥380℃，设定下压速度2-5mm/S，欠压量5-10mm，1火完成；步骤8)切边：切尽毛边，上平面倒圆角R20±5；步骤9)洗修；步骤10)毛压前加热：毛压模具加热定温440～460℃，加热≥12小时，坯料加热470±10℃，保温150-450分钟；步骤11)毛压：10000吨油压机配毛压模具，开锻温度400～470℃，终锻温度≥380℃，设定下压速度2-5mm/S，欠压量5-10mm，1火完成；步骤12)切边：毛边残留10-20mm；步骤13)洗修；步骤14)预压前加热：预压模具加热定温440～460℃，加热≥12小时，坯料加热470±10℃，保温150-450分钟；步骤15)预压：10000吨油压机配预压模具，开锻温度400～470℃，终锻温度≥380℃，设定下压速度2-5mm/S，欠压量3-8mm，1火完成；步骤16)切边：外圆毛边残留10-20mm；步骤17)洗修；步骤18)终压前加热：终压模具加热定温440～460℃，加热≥12小时，坯料加热470±10℃，保温150-450分钟；步骤19)终压：10000吨油压机配终压模具，开锻温度400～470℃，终锻温度≥380℃，设定下压速度2-5mm/S，欠压量0-3mm，1火完成；步骤20)切边：成品外圆毛边和底部凹槽处内毛边残留0-1.5mm；步骤21)洗修火检。2.根据权利要求1所述的2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，其特征在于，所述步骤2)中，模具小平砧加热定温450℃，加热12小时，保温350～420分钟，所述步骤3)中，开锻温度443-452℃，终锻温度408-416℃，锻造方案镦粗至H1＝2200mm，然后抜长至φ260棒，然后镦粗至H3＝200～205mm，锻造后尺寸φ420mm×200～205mm。3.根据权利要求1所述的2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，其特征在于，所述步骤6)中，小平砧上加热定温450℃，加热15小时，保温300-410分钟。2CN110695302A权利要求书2/2页4.根据权利要求1所述的2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，其特征在于，所述步骤7)中，开锻温度435-445℃，终锻温度405-412℃，下压速度5mm/S，压力7000吨，欠压量6-7mm。5.根据权利要求1所述的2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，其特征在于，所述步骤10)中，毛压模具加热定温450℃，加热16小时，保温220-3