关于对接焊接接头深孔(针孔)缺陷形成的规律与射线检测底片评定的分析研究.docx
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关于对接焊接接头深孔(针孔)缺陷形成的规律与射线检测底片评定的分析研究.docx
关于对接焊接接头深孔(针孔)缺陷形成的规律与射线检测底片评定的分析研究标题:关于对接焊接接头深孔(针孔)缺陷形成的规律与射线检测底片评定的分析研究摘要:对接焊接接头在工程领域中具有广泛的应用。然而,深孔(针孔)缺陷对焊接接头的质量和可靠性造成了严重影响。本论文旨在研究深孔(针孔)缺陷的形成规律,并基于射线检测底片评定方法对其进行分析。通过文献综述和实验研究,本论文首先分析了深孔(针孔)缺陷的形成机制和常见原因,并提出了相应的预防措施。其次,结合射线检测底片评定方法,讨论了不同类型深孔(针孔)缺陷在底片上的
焊接接头射线底片缺陷.docx
焊接接头射线底片缺陷1.层间缺陷2.气孔3.被湿气污染-群孔4.夹渣5.未焊透6.未熔合7.根部凹陷8.根部咬边9.外部咬边10.错口11.未焊满12.焊接增强太大13.裂纹(缝)14.夹钨15.氧化物夹杂16.腮须---焊接电极电线17.烧穿和焊瘤
射线检测底片评定典型缺陷图示.pptx
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射线检测底片评定典型缺陷图示ppt课件.ppt
射线检测底片评定典型缺陷图示及各种缺陷成因及其危害未熔合的危害:未熔合是一种面积型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合会使承载截面积明显减小,使应力集中变得比较严重,其危害性仅次于裂纹。凹坑的危害:凹坑减小了焊缝的有效截面面积,且弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。夹渣的危害:点状夹渣的危害与气孔相似,带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中,尖端还会发展为裂纹源,危害较大。夹钨的危害:与夹渣危害相同。未焊透的危害:减少了焊缝的截面积,使焊接接头强度下降;未焊透引起的应力集中严重降低了焊缝的疲劳强度;未焊透可能成为裂纹源,是造
对接焊接接头X射线检测工艺规程.doc
对接焊接接头X射线检测工艺规程1.0目的及适用范围1.1目的为保证射线检测工作质量,提供准确可靠的检测数据,特制定本规程。1.2适用范围1.2.1本规程适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢压力容器,常压容器的纵向和环向对接接头;1.2.2本规程适用于透照厚度为2~50mm的钢熔化焊对接接头的X射线照相方法;1.2.3材料为铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金的纵向和环向及钢结构对接接头的X射线检测可参照进行;2.0编制依据2.1本规程依据JB/T4730-2005.2《承压设备无损检测》编制;2.2本