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以新型节能无导向杆式液压上顶栓“稼接”改造气动压料密炼机
摘要：
本文介绍了一种新型的节能无导向杆式液压上顶栓“稼接”改造气动压料密炼机。在以往的气动压料密炼机中，存在着能耗高、效率低等问题，所以改造成为新型液压压料密炼机，不但提高了效率和生产率，还降低了能耗。
关键词：液压压料密炼机；稼接；能耗；效率
一、引言
气动压料密炼机是一种基础设备，广泛应用于橡胶、塑料等材料的加工领域，但是在生产中存在着能耗高、效率低等问题，这些问题制约了炼胶厂的生产效率和经济效益。因此，本文针对这些问题，提出了一种节能无导向杆式液压上顶栓“稼接”改造气动压料密炼机。
二、设计原理
液压上顶栓是指在液压装置的作用下，将进料口处的炮筒上提，从而实现料桶上提，顶出杂质，填充料筒，提高生产效率和提高质量，而无导向杆则是在杆的动作和定位时不用再通过导向杆来定位，这样就避免了导向杆和工作杆之间的摩擦。因此将新型的节能无导向杆式液压上顶栓应用于原有的气动压料密炼机上，不仅能够提高生产效率，还能够降低能源消耗，同时还增加了自动化控制，提高了操作的精准和方便性。
三、改造过程
改造过程主要分为以下步骤：
1.拆卸原有的气动系统，包括气压缸、导向杆、油润滑插头、刹车等部分。
2.加装新型的液压系统，包括液压缸、活塞杆、液压油管路、阀门等部分。
3.加装新型的炼料系统，包括进料口、出料口、炮筒、轴承等部分。
4.安装电控系统和液压控制系统，实现自动控制和故障诊断。
5.设备调试和测试，保证新设备正常运转。
四、优点分析
1.提高生产率和效率：改造后的液压压料密炼机在生产中不仅能够提高生产效率，还能够提高生产率，使企业的经济效益更加显著。
2.降低能耗：使用液压上顶栓，能够降低能源的消耗，不再需要消耗气体，在长期生产过程中，能够为企业节省大量的能源消耗费用。
3.提高操作的精准和方便性：新设备还加入了自动化控制，提高了操作的便捷性，增加了设备的操作精准度，避免操作误差。
4.延长设备寿命：摆脱了气动系统的摩擦问题，并加入了液压系统的润滑和保养，从而大大延长了设备寿命。
五、结论
新型的节能无导向杆式液压上顶栓“稼接”改造气动压料密炼机的应用，不但提高了生产效率和生产率，还节省了能源消耗，增加了设备的操作精准度和便捷性，延长了设备的使用寿命。因此，这种新型设备在橡胶、塑料加工的生产领域具有重大的推广价值和应用前景。