精益生产之八大浪费培训教材.pptx

课程导读
第一讲:认识浪费精益生产的概念精益生产概念精益生产（准时生产）其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。
核心就是持续不断使浪费最小化流动最大化意识。精益生产精益生产思想告诉我们精益核心思想无附加价值的劳动浪费!!!
超额使用资源而产生附加价值的劳动浪费!!!浪费的观念第八大浪费
第二讲:八大浪费的详解浪费的层次1.制造过多的浪费1.制造过多的浪费原因：1.制造过多的浪费2.等待的浪费未倒角之产品造成不易装配的浪费
实现多品种、小批量，低成本的生产
制品别配置—一个流生产
实现多品种、小批量，低成本的生产
小零件组合时，握持压住的浪费
生产现场只有八大浪费吗？
程，处在一种费力气的状态下
生产现场只有八大浪费吗？
第一讲:认识浪费
设备余力并非一定是埋没成本
动作、方法、行为和计划
设备故障有几次，停线时间有多少？
避免重新堆积、重新包装
精益生产（准时生产）其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。3.搬运的浪费2024/11/223.搬运的浪费4.加工的浪费4.加工上的浪费4.加工上的浪费5.库存的浪费5.库存的浪费原因：资源利用率﹕资源(人/机/料/法/环/供货商/客户)利用﹔存货周期(料)﹔设备利用率(机)﹔
定期的设备、模治具保养
过多的库存会隐藏的问题点:
文件或信息放在桌上或在电脑内
工序间作业员的等待时间有多少？
工序间半成品是否存在搬运，搬运距
“三不政策”
现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除
生产现场只有八大浪费吗？
八大浪费、三无工程等
现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除
生产力﹕QDC﹔效率﹔产能﹔
去除不必要的重复劳动，精简作业流程
---消除一切浪费---提高效率
材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等6.动作的浪费6.动作的浪费案例7.做出不良的浪费7.做出不良的浪费2024/11/222024/11/222024/11/22时间的浪费
第三讲:如何消除浪费八大浪费“三无”工程“三无”工程“三无”工程持有的心态:现场浪费点检表
1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？
2.原料数量是多少，可生产多少时间？
3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？
4.每天有多少加班？
5.工序间作业员的等待时间有多少？
6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？
7.物料是否有不良，有几次？
8.设备故障有几次，停线时间有多少？
9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距
10.每天的不良是否超出标准现场管理的5项金科玉律1.A.发生状况
现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置内容
1.B.把握事实
对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况
2.A.查明原因
连续问五个“Why”的分析
2.B.查明原因
发生的途径、问题再现试验、WhyWhy分析
3.适当的对策
对策内容、效果预测、PPA
4.确认效果
确认对策的实绩效果
5.对源头的反馈
需要落实到体制、组织或标准化的内容演讲完毕，谢谢观看！