精益生产之八大浪费培训教材(PPT 65页).pptx

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谢谢！彭品方2016.05.066增值的概念利润=售价-成本什么是浪费？对于精益生产来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

精益生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动我们工厂中
有哪些浪费？隐性浪费/显性浪费13制造过多（早）：

前制程制造太多/过早，大于客户（或后制程）当期的最小需要量。制造过多过早的浪费---内容、原因制造过多过早的浪费---原因制造过多过早的浪费---后果4、它会使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需要的空间变大
（许多企业车间像仓库，到处都是原材料、在制品、完成品，或有许多面积不小的所谓中转库是十分典型的现象）

5、需要增加踏板、包装箱(周转箱)等容器

6、库存量变大，管理工时增加

7、利息负担增加保证生产计划的准确性；
企划部门要对生产计划的排配、进度控制负责
保证制程内品质稳定，实现了生产稳定高品质，生产的流线化才有可能实现，才有可能生产平准化
平衡各制程的产能
尽量减少制程及产品的迂回、曲折、往复和停滞，以尽力减少制程内在制品
在产能规划时，在设备采购时，
对于高价机器应以“少数量
高稼动”的设计方案来采购20库存是生产过程中停滞物料的总称
库存包括：1.原物料
2.在制品
3.成品库存的现实意义库存的浪费---表现
3、意识方面的损失
a.隐藏产能不平衡与过剩损失
b.隐藏机器故障损失
c.掩盖问题,使管理者感受不到问题的严重
性而失去改善的机会252627欧美的观点：
通过库存可以得到：
平稳的生产过程
及时交货
避免故障的影响
经济性地生产
高利用率所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。

这类浪费具体包括：
★材料的损失
★设备、人员和工时的损失
★额外的修复、鉴别、追加
检查的损失
★有时需要降价处理产品不良品是工厂中不可容忍的重大浪费现象。我们客户需要的是合乎规范要求的产品，客户不会负担不良品，不仅仅是不良品这部分，随后可能引起的下游延伸制品不良、检查、返工、报废等损失都由企业自己承担。产品报废
挑选、检查、维修带来的损失
信誉的影响
延伸的复合损失
（召回，可能要面临赔偿诉讼，可能会引来公众的质疑抱怨，可能会引起主管部门的干预）设计问题
产品设计内容，工艺设计内容，来料选择，供应商控制，包装/存储/运输方式等
制造系统体质问题
频繁换线，人员稳定度低，作业员熟练度不高，标准作业欠缺，人员技能欠缺等
生产过程执行力及临时性问题
操作不标准，执行的检验手段有限，货商质量控制不力，来料检验遗漏，不良处理不当，原因追查不彻底，选用了非规定的设备及工艺路线等33加工过剩的浪费
也叫过份加工的浪费
是指在品质、规格及加工过程上的投入主动超过客户需求从而造成企业资源浪费的情况。加工过剩浪费分四种情况

a.过份精确品质带来的浪费（过剩品质）
b.过份加工带来的浪费（过剩加工）
c.过份检验带来的浪费（过剩检验）
d.冗余设计带来的浪费（过剩设计）对于过剩品质
正确理解客户需求，打破部门间的
隔阂，增强制程能力和稳定性；
对于过剩加工
要求工程师在制作制程工艺标准表的时候合理审视，避免有超过最低需求的浪费；
过剩检验
不能用过剩检验来弥补制造稳定度弱的缺陷，应坚决推动精益生产及六西格玛以提高制造能力；
过剩设计
带着问题审视我们的加工是否消除了过剩浪费。在一家生产电话机的工厂，受话器及机体分别在不同的生产线上装配，然后再放至另处一条装配线上做总装配。为避免受话器在搬运至最终装配线时，表面受到刮伤，每一个受话器都用塑胶袋包扎着。然而，将受话器装配线连结到最终装配线时，就可剔除包扎塑胶袋的作业。搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。

搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整理等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。在搬运过程中，经常会发生物品的损伤，两个分离的流程之间就需要搬运。1、直接影响
人力、设备、空间、成本；

2、潜在影响
效率下降、增加WIP和库存、存货盘点；

3、延伸影响
推迟交期、增加营运压力；

1、工厂布局及生产模式
设备集中的布局；制程不连续，前后制程分离、路线迂回、曲折、混杂，孤岛作业，非均衡化生产布置等;

2、生产批量
丰田生产方式提倡拉动系统设计缓冲存货区域小量而频繁的搬运；

3、布局连续性
企业需要新增工序或设备对现在制程及Layout的影响情况；

4、搬运方式和工具
搬运方式和工具是影响搬运效率的重要因素；
1>物流线要简洁、连续，切忌制程分割、路线迁回、曲