精益生产之八大浪费.ppt

课程导读第一讲:认识浪费精益生产的概念精益生产概念精益生产（准时生产）其核心是消除一切无效劳动和浪费它把目标确定在尽善尽美上通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。核心就是持续不断使浪费最小化流动最大化意识。精益生产精益生产思想告诉我们精益核心思想无附加价值的劳动浪费!!!超额使用资源而产生附加价值的劳动浪费!!!浪费的观念第八大浪费第二讲:八大浪费的详解浪费的层次1.制造过多的浪费1.制造过多的浪费原因：1.制造过多的浪费2.等待的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费2024/1/153.搬运的浪费4.加工的浪费4.加工上的浪费4.加工上的浪费5.库存的浪费5.库存的浪费原因：6.动作的浪费6.动作的浪费6.动作的浪费案例7.做出不良的浪费7.做出不良的浪费2024/1/152024/1/152024/1/15时间的浪费第三讲:如何消除浪费八大浪费“三无”工程“三无”工程“三无”工程持有的心态:现场浪费点检表1.工序间是否有半成品堆积数量是多少？2.原料数量是多少可生产多少时间？3.成品有多少安全库存量是多少差异是多少？4.每天有多少加班？5.工序间作业员的等待时间有多少？6.是否有缺料引起停线的等待时间共有多少？7.物料是否有不良有几次？8.设备故障有几次停线时间有多少？9.工序间半成品是否存在搬运搬运距10.每天的不良是否超出标准现场管理的5项金科玉律1.A.发生状况现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置内容1.B.把握事实对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况2.A.查明原因连续问五个“Why”的分析2.B.查明原因发生的途径、问题再现试验、WhyWhy分析3.适当的对策对策内容、效果预测、PPA4.确认效果确认对策的实绩效果5.对源头的反馈需要落实到体制、组织或标准化的内容