原材料检验规范.docx

1主题内容和适用范围
本规范规定了本公司所用原材料的检验项目及技术要求。适用于本公司所用原材料的采购与入库验收。
2.焊条检验规范
2.1技术要求
2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422(E4303)、J506
2.1.2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。
2.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。
2.2检验方法
对2.1.1、2.1.2、2.1.3项用目测检查。对入厂的焊条，验证分承包方提供的该批焊条的货物清单、质量保证书、合格证，对长期供货的供方可半年一次提供质量保证书。
2.3抽样方案及判定依据
按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。
3.焊丝检验规范
3.1技术要求
3.1.1焊丝型号：H08，φ1.2
外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀牢固，无起鳞与剥离现象。
3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。
3.1.4尺寸：应符合下表的规定
焊丝直径允许偏差φ1．2+0.01
-0.043.2检验方法
3.2.1对3.1.1、3.1.2、3.1.3项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。
3.2.2对项用游标卡尺检查。
3.3抽样方案及判定依据
每批按1%的比例进行且不少于5盘，有1盘不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。
4.钢板检验规范
4.1技术要求
表面质量：钢板表面不得有气泡、裂缝、结疤、拉裂和夹渣，不得有分层。
化学成分符合下表要求
牌号等级化学成分(质量分数/%)，≤碳锰硅硫磷Q235A0.221.40.350.0500.045B0.200.0450.045C0.170.0400.040D0.170.0350.035Q345A0.201.700.500.0450.035B0.0400.035C0.0350.030D0.180.0300.025E0.0250.020
钢板厚度应符合下表要求
厚度
mm下列公称宽度的厚度允许偏差（mm）≤1500＞1500~2000＞2500~4000＞4000~48003.00~5.00±0.45±0.55±0.65——＞5.00~8.00±0.50±0.60±0.75——＞8.00~15.00±0.55±0.65±0.80±0.90＞15.00~25.00±0.65±0.75±0.90±1.10＞25.00~40.00±0.70±0.80±1.00±1.20＞40.00~60.00±0.80±0.90±1.10±1.30＞60.00~100.00±0.90±1.10±1.30±1.50
钢板宽度应符合下表要求

公称厚度钢板宽度允许偏差3~16≤1500+10
0＞1500+15
0＞16≤2000+20
0＞2000~3000+25
0＞3000+30
0钢板长度应符合下表要求
公称长度允许偏差2000~4000+20
0＞4000~6000+30
0＞6000~8000+40
0＞8000~10000+50
0＞10000~15000+75
0质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。
碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006
低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2008
优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。
4.2检验方法
对4.1.1项、4.1.6项用目测的方法。
对4.1.2项用天平、分光光度计、碳硫分析仪进行测量分析。
对4.1.3项、4.1.4、4.1.5项用游标卡尺、千分尺、钢卷尺进行测量。
对4.1.7项用万能材料试验机进行试验。
4.3抽样方案及判定依据：
组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。
外观尺寸抽样及判定
每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判定该批不合格。
力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。
化学分析取样执行GB/T20066-2006。
5.圆钢检验规范
5.1技术要求
表面质量
圆钢表面不得有拉裂、夹渣、分层及氧化铁皮。
化学成分应符合4.1.2的要求。
圆钢的直径符合下表规定：
直径d（mm）5~2021~3031~5052~8085~110允许偏差±0.4±0.5±0.6±0.8±1.1圆钢定尺长度允许偏差＋60mm。
质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。
碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006
低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-20