原材料检验规范.doc

SDEC管理文件编码DY/OP-03201-2010版号/修改次数A/0名称原材料检验规范为保证本公司生产的产品质量，维护其企业信誉，向用户提供满意的产品，本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范：1.职责1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购，不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位，同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。1.4所购材料必须明确其生产厂家，技术标准和质量文件是否齐全，与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。1.5检验室接到报检通知单后，应根据检验规程及时检验，验收合格方可办理入库手续。1.6检验抽样数量：外观和几何尺寸30%，成分分析同一炉批号抽1件，机械性能同同一炉批号抽2件。2.元钢的检验2.1引用文件GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB1220-2007不锈钢棒GB702-2008热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差ASTMA182-2005高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。ASTMA105-2004管道元件用碳钢锻件。ASTMA276不锈钢棒材和型材。NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。2.2质量文件核实所提供的原始质量证明文件是否齐全（如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。2.3表面质量：2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。2.3.2表面局部缺陷应清除，宽度不得小于清除深度的5倍，深度不得大于下列数值，直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。2.3.3直径大于50mm，允许有15mm的毛刺存在；直经≤50mm,允许有10mm毛刺存在。2.3.4用于冷切削加工的用钢，表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负偏SDEC管理文件编码DY/OP-0201-2010版号/修改次数A/0名称原材料检验规范差(≤100mm的钢材)。2.3.5表面缺陷用肉眼检查，必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。2.4几何形状不得有椭圆度、弯曲度、扭转、脱方、脱矩（详见表一）表：一单位：mm材料外径允许偏差Φ5-20±0.40Φ21-30±0.50Φ31-50±0.60Φ52-80±0.802.5化学性能无特殊要求碳钢只需分析碳、硫的含量，合金钢只需分析碳、硫的含量，其它合金元素由看谱镜作定性和半定量分析，分析结果与提供的质量证明文件是否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。有特殊要求时对其它元素进行化学分析（技术参数详见表：二）表：二材料牌号化学成份%CSiMnPSCrNiMoCu20#0.17-0.230.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.03530406Cr19Ni10≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.03018.0-20.08.0-11.0304L022Cr19Ni10≤0.03≤1.00≤2.00≤0.045≤0.03018.0-20.08.0-11.031606Cr17Ni12Mo2≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.03016.0-18.010.0-14.02.0-3.0316L06Cr17Ni12Mo2≤0.03≤1.00≤2.00≤0.045≤0.03016.0-18.010.0-14.02.0-3.01Cr13（12Cr13）0.08-0.15≤1.00≤1.00≤0.04≤0.03011.5-13.5A105≤0.350.10-0.350.60-1.05≤0.035≤0.040≤0.30≤0.40≤0.12≤0.40A106A≤0.25≥0.100.27-0.93≤0.035≤0.035≤0.40≤0.40≤0.15≤0.40A106B≤0.30≥0.100.29-1.06≤0.035≤0.035≤0.40≤0.40≤0.15≤0.40A106C≤0.35≥0.100.29-1.06≤0.035≤0.035≤0.40≤0.40≤0.15≤0.40T2-Y2.6物理性能如对材料有特殊要求时作机械性能测试技术参数详见表三。SDEC管理文件编码DY/OP-0201-2010版号/修改次数A/0名称原材料检验规范表：三材料牌号机械性能抗拉强度MPa屈服强度MPa延伸率(δ5)%收缩率%硬度HB20#≥410≥245≥25≥55≤156(正火)20G06Cr19Ni10