侧卸式装岩机操作规程.docx

侧卸式装岩机操作规程
型号及技术参数
型号ZCY100R
技术铲斗容积1.0m3
铲斗宽度（不含卸料口）1600mm
最大卸载高度1650mm
最大卸载角度55°
最大卧底深度500mm
最大行走速度0.9m/s
爬坡能力16°
额定牵引力40KN
最小离地间隙180mm
重心位置Xg=750Yg=625
履带行走部宽度1370mm
接地比压0.10MPa
工作机构最高工作压力16MPa
行走马达最高工作压力21Mpa
外接油口工作压力最高工作压力16Mpa
油泵电机功率55KW
风扇电机功率3KW
电压等级660V/1140v
外型尺寸(长×宽×高）5364×1430×2180mm
机重（含油重）9800Kg
二、通用性规定
1、操作人员应掌握侧卸装岩机的结构、性能及工作原理，能正确使用设备并掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
2、侧卸式装岩机司机必须经过专业技术培训，经考试合格并取得合格证，持证上岗。
3、必须严格遵守《煤矿安全规程》及有关规定，严格按《操作规程》的要求操作。
4、杜绝任何违章指挥和违章作业，确保安全运行
三、开机的检查与准备
1、接班后首先检查工作范围内的支护、顶板、岩帮、瓦斯等安全情况，发现不安全因素及时处理。
2、装岩前，司机应对装岩机进行全面检查，并进行试运转，发现故障及时找机电维修人员切断电源进行处理，严禁带病运转。检查内容如下：
（1）机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。
（2）接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。
（3）电缆线是否捆绑可靠。
（4）管外皮是否与铲斗臂、机器擦挤。
（5）各管接头是否松动漏油。
（6）各油缸传动部件是否灵敏。
（7）检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为20-30mm。
（8）主令开关手把闭锁机械是否有效。
3、多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。
4、经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时和侧卸前后和两侧5m范围无人时，方可开机工作。
四、设备的操作方法
1、循环过程：铲斗落下→插入岩堆→装满举斗→机器后退→铲斗侧斜→铲斗复位→斗臂下降落斗→机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。
2、操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。
3、开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。
4、操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“六不装”。
“三准确”：铲斗落地要准确，退车装开车要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。
“四注意”：注意周围人员，注意不碰撞墙体、棚腿，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。
“五严禁”：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩石。
“六不装”大于400mm矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，卸载距离大于10米不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。
5、司机应借助扶手上机，严禁横向拽拉多路阀操作手柄，严禁踩踏液压油管。
6、司机坐姿要正确，注意力集中，用左右手分别握住两侧操作手柄，两眼根据机器不同的作业过程，照顾好前、后配套设备及人员、电缆等。。
7、装岩前应先将机器运行范围的巷道清理干净，将铲斗放平，平推以清除障碍物；遇到底板有未爆破的突出岩石，应风镐清除。履带不准跨越高于300mm的障碍物。
8、装载时，侧卸油缸必须复位，通过工作机构举升油缸、拉斗油缸调整铲斗铲装角度。
9、机器铲斗铲入一定深度后，通过拉斗缸及时、适度翻转铲斗，提高铲斗的装满系数和及时降低机器装载时的负荷。
10、机器行走中遇大块散落矸石，应停机，将其挪开；严禁机器履带碾压大块岩石。作业受阻时，应迅速将手把复至中位，以免系统溢流发热。
11、减少频繁启动、点动次数。不可前后快猛力拉手把，以避免压力冲击。机器启动、停车要准稳，正常情况下，力争做到完成一个装卸循环动作，机器前进、后退一次。
12、应劲量避免不必要的转弯和急转弯，避免机器扭搓，左右摇晃，与铲车碰撞。机器行走轨迹要平缓、光滑。
13、司机操作要冷静，手姿要正确，前推，后拉要力量柔和，方向平顺，时机恰到，操作注意积累经验，掌握“度”字。
五、注意事项
1、工作面风流中，瓦斯浓度达到0.8％时，严禁使用装岩机。
2、必须坚持使用侧卸式装岩机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。
3、装岩前必须洒水灭尘，并要随装随洒水。
4、装岩过程中，必须随时检查是否有拒爆和残爆，如有必须按《煤矿安全规程》和作业规程规定处理后，