侧卸式装岩机操作规程.doc

ZCY120/100R煤矿用全液压侧卸式装岩机操作规程
1.一般要求
=1\*GB2⑴油箱的油温若超过65℃时，需要停止铲装工作，将冷却器接上冷水管，（水压不超过3MP）通水冷却，此时需要电机空转，保证液压油能够循环冷却，降温后至50℃左右时，拔掉水管继续进行铲装工作。
=2\*GB2⑵对大块掉落煤岩，须采用适当方法破碎后再行铲装工作。
=3\*GB2⑶工作中机器遇到异常声响应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。
=4\*GB2⑷设备运行范围内不许站人或放置任何工具。
=5\*GB2⑸设备的卸载距离一般控制在6m内，以减少履带行走部件的磨损。
=6\*GB2⑹液压系统使用N68抗磨液压油，加油时需用洁净容器，防止油质污染。
=7\*GB2⑺本机可与刮板输送机、皮带机、矿车等配套使用。与刮板机配套为最佳方案，可大幅度提高装载效率。
2.装载前的准备
=1\*GB2⑴本机以电动机为源动力，使用1140/660V或660/380V电源。
=2\*GB2⑵开机前应检查电缆悬挂是否可靠，设备工作时电缆始终保持松弛下垂状态，电缆不得承受附加拉力。
=3\*GB2⑶电缆可以人工拉拽。方法是用软的绳带，一头扎在电缆的外皮上，另一头系一木柄，以利手握。拉拽时不得将电缆在巷道底板上摩擦。另外，可选配用备用电缆滑架装置，实现电缆随动。
=4\*GB2⑷电机转向的调整：点动电动机按钮，电机风扇转向应与油泵标定的方向一致，方向相反时应立即停机，调换相线序位改变转向。
=5\*GB2⑸检查各软管是否连接可靠，软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和划伤，注意保护设备上的电缆，不得碰伤，不得浸泡在机油中。
=6\*GB2⑹检查两侧履带的张紧度，履带在链轮与引导轮之间的下垂量在10mm~20mm。
=7\*GB2⑺检查各软管接头，液压元件、密封面等处的密封情况。
=8\*GB2⑻检查各连接部分的螺栓预紧情况，若有松动，须及时加以预紧。
=9\*GB2⑼油箱油位应在规定范围之内。
=10\*GB2⑽调整液压系统的压力：工作机构液压系统的压力位16MPa，行走机构液压系统压力为19MPa。设备出厂时均已调整好，勿需调整。确有必要调整位置时，按下述方法调整：调整工作机构系统压力时，可将转斗油缸拉到极限位置，调节多路阀上的溢流阀，在外接压力表上读出溢流压力16MPa。调整行走机构液压系统压力时，可将铲板顶住矸石堆，然后，调节行走换向阀上的溢流阀，在外接压力表上读出溢流压力19MPa。调节溢流阀时，应特别小心，每次调节量不易过多，以防压力过高损坏系统。
3.操作方法与注意事项
=1\*GB2⑴司机上机时严禁拽拉多路阀操纵手柄，严禁踩踏液压油管。
=2\*GB2⑵司机坐姿要正确，注意力要集中，用左右手分别握住两侧操纵手柄，两眼根据设备不同的作业过程，照看好前、后方人员、配套设备、电缆等。在松软的底板上作业时，每一次铲装作业后，设备的后退距离应足够（如1m），以便履带能充分清除堆积的矸石，避免堵塞卡死。
=3\*GB2⑶司机在确认设备前后两侧无人和其他机具后，方可操作设备。
=4\*GB2⑷装载时首先将铲斗放平，清除障碍物。遇到底板上未爆破的突出岩石，应用爆破方法或风镐清除。
=5\*GB2⑸装载时，通过举升油缸、转斗油缸、调整铲斗铲装高度。
=6\*GB2⑹铲斗铲入的同时，应适度翻转铲斗，举升铲斗，以提高铲斗的装满系数，同时降低设备装载时的负荷。
=7\*GB2⑺严禁履带碾压大块矸石。
=8\*GB2⑻尽量避免不必要的转弯和急转弯，以避免机器左右颠簸摇晃或与矿车等设备碰撞。
=9\*GB2⑼铲装作业受阻时，应迅速将操作手柄复至中位，以避免系统长时间溢流发热。
=10\*GB2⑽操作要连续，应尽量减少频繁启动次数。操纵手柄时不得用力过快过猛，以避免压力冲击。设备启动、停车时，要做到缓、准、稳。
=11\*GB2⑾允许用本机辅助完成其他工序的施工作业，如：工作面短距离运送支护材料；用铲斗起吊重物（3吨以下）；将铲斗举升当作载人平台（人在铲斗上作业时，需专人操作多路阀手柄，不得离开）。
=12\*GB2⑿喷浆时应将设备退出作业区。
=13\*GB2⒀放炮前设备应退出工作面，其距离依矿安全部门规定执行。
=14\*GB2⒁防爆箱体各隔爆面不得有影响防爆性能的划痕、碰伤，如有锈蚀，应清洁干净，并涂薄薄一层204-1防锈油。可靠组件和本质安全控制回路的元件不得改变元件的规格、型号及电气参数，以保证本质安全回路的防爆技术要求。当电机工作中，忽然停机，而