侧卸式装岩机操作规程样本.doc

侧卸式装岩机操作规程型号及技术参数型号ZCY100R技术铲斗容积1.0m3铲斗宽度（不含卸料口）1600mm最大卸载高度1650mm最大卸载角度55°最大卧底深度500mm最大行走速度0.9m/s爬坡能力16°额定牵引力40KN最小离地间隙180mm重心位置Xg=750Yg=625履带行走部宽度1370mm接地比压0.10MPa工作机构最高工作压力16MPa行走马达最高工作压力21Mpa外接油口工作压力最高工作压力16Mpa油泵电机功率55KW电扇电机功率3KW电压级别660V/1140v外型尺寸(长×宽×高）5364×1430×2180mm机重（含油重）9800Kg二、通用性规定1、操作人员应掌握侧卸装岩机构造、性能及工作原理，能对的使用设备并掌握普通性维修保养和故障解决技能。2、侧卸式装岩机司机必要通过专业技术培训，经考试合格并获得合格证，持证上岗。3、必要严格遵守《煤矿安全规程》及关于规定，严格按《操作规程》规定操作。4、杜绝任何违章指挥和违章作业，保证安全运营三、开机检查与准备1、接班后一方面检查工作范畴内支护、顶板、岩帮、瓦斯等安全状况，发现不安全因素及时解决。2、装岩前，司机应对装岩机进行全面检查，并进行试运转，发现故障及时找机电维修人员切断电源进行解决，禁止带病运转。检查内容如下：（1）机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱液压面与否符合规定，照明灯与否良好。（2）接通电源后，须实验油泵电机转向，实验电源与否反相。油泵压力不得随便调节。（3）电缆线与否捆绑可靠。（4）管外皮与否与铲斗臂、机器擦挤。（5）各管接头与否松动漏油。（6）各油缸传动部件与否敏捷。（7）检查履带张紧限度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间下垂量约为20-30mm。（8）主令开关手把闭锁机械与否有效。3、多路换向阀和油泵上污物应清除、擦净。4、经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时和侧卸先后和两侧5m范畴无人时，方可开机工作。四、设备操作办法1、循环过程：铲斗落下→插入岩堆→装满举斗→机器后退→铲斗侧斜→铲斗复位→斗臂下降落斗→机器继续迈进。在铲斗落下时，应注意使整机尽量与地面保持水平，避免机身前部支起。2、操作时动作要平稳、精确，并应一方面用铲斗清除迈进道上散落矸石。3、开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要精确及时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。4、操作时要做到“三精确”、“四注意”、“五禁止”、“六不装”。“三精确”：铲斗落地要精确，退车装开车要精确，铲斗翻转油缸动作要精确。“四注意”：注意周边人员，注意不碰撞墙体、棚腿，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。“五禁止”：禁止在不断电、不闭锁、不垫枕木状况下在铲斗下面维修机器，禁止在无矿车时用机器频繁倒岩，禁止用铲斗挖水沟，禁止铲斗侧立时从事推铲作业，禁止用铲斗冲撞大块岩石。“六不装”不不大于400mm矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，卸载距离不不大于10米不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。5、司机应借助扶手上机，禁止横向拽拉多路阀操作手柄，禁止踩踏液压油管。6、司机坐姿要对的，注意力集中，用左右手分别握住两侧操作手柄，两眼依照机器不同作业过程，照顾好前、后配套设备及人员、电缆等。。7、装岩前应先将机器运营范畴巷道清理干净，将铲斗放平，平推以清除障碍物；遇究竟板有未爆破突出岩石，应风镐清除。履带不准跨越高于300mm障碍物。8、装载时，侧卸油缸必要复位，通过工作机构举升油缸、拉斗油缸调节铲斗铲装角度。9、机器铲斗铲入一定深度后，通过拉斗缸及时、适度翻转铲斗，提高铲斗装满系数和及时减少机器装载时负荷。10、机器行走中遇大块散落矸石，应停机，将其挪开；禁止机器履带碾压大块岩石。作业受阻时，应迅速将手把复至中位，以免系统溢流发热。11、减少频繁启动、点动次数。不可先后快猛力拉手把，以避免压力冲击。机器启动、停车要准稳，正常状况下，力求做到完毕一种装卸循环动作，机器迈进、后退一次。12、应劲量避免不必要转弯和急转弯，避免机器扭搓，左右摇晃，与铲车碰撞。机器行走轨迹要平缓、光滑。13、司机操作要冷静，手姿要对的，前推，后拉要力量柔和，方向平顺，时机恰到，操作注意积累经验，掌握“度”字。五、注意事项1、工作面风流中，瓦斯浓度达到0.8％时，禁止使用装岩机。2、必要坚持使用侧卸式装岩机上所有安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。3、装岩前必要洒水灭尘，并要随装随洒水。4、装岩过程中，必要随时检查与否有拒爆和残爆，如有必要按《煤矿安全规程》和作业规程规定解决后，方能继续装岩。5、装岩时，电缆必要悬挂好，装岩机行走段电缆必要有专人扶送和保护，防止压坏和拖拉坏。司机与扶电缆人员要精神集中，注意各部位运转状况，注意周边人员及电