线束端子压接规范.docx

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线束端子压接规范
1.目的
为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围
本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责
技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容
名词
1.绝缘皮检查窗口
2.喇叭口（前/后）
3.刷尾检查窗口
4.锁紧片
5.绝缘铆压区
6.导体压接区
7.端子结合区
8.料带残耳
9.压接柱停止耳朵

通用要求

电线位置浅打检验要求
○?良好△?可接受△?可接受

×??不可接受×??不可接受×??不可接受

绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。

绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。

芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落×??不可接受×??不可接受×??不可接受

导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING实配，影响装配。

芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落

芯线飞丝,可能造成拉力不足，且存在与相邻芯线短路的隐患压接要求常见不良或缺陷

剥线不良

注：1.剥线长度：①铜件/四方插：4±②小5556铜件：±
2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。
芯线断裂可接受根数
线束铜线根数＜77-1516-2526-4041-6061-121＞121允许最大铜丝损失数0003455％端子压接缺陷

刺破绝缘皮-NG没有压住绝缘皮-NG绝缘皮被压进铆接端子-NG

绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG导线松散，没有完全被铆压住-NG铆压区内有股线被压住-NG

线股终端在导体铆压区不可见-NG线股超出端子高度-NG线股伸出端子之外-NG

线股伸进端子结合区-NG端子变形-NG线皮压接区变形-NG

外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）
线材的准备（参见线束图纸）
检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；
检验余料长度
导体压着区检验
①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过
②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯
③后喇叭口必须可见
④导体末端必须平齐、伸出压接区
绝缘皮压接
①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧。
弹片及端子的配合区区损伤、变形
车间线束压接巡检检验步骤及方法
1.线束在自动机调好机后，IPQC取5PCS不包线皮的开始做先做拉力测试。（参考）
2.拉力测试合格，产线按成品生产20PCS，给IPQC按外观检验要求在CCD下，进行外观检验。
3.外观检验OK后，取5PCS进行测试线材与端子的接触电阻，接触电阻不超过30mΩ，为合格。
4.接触电阻检验OK后取5PCS做剖面分析，（剖面分析判定准按文件YSTZ-W-QC-003端子截面制作及判定标准）
5.剖面分析OK后，填好产品首件报告，通知车间可以生产。
6.巡检IPQC每半小时巡检外观及抽检5PCS，做线材整体拉力测试及接触电阻，每4小时取5PCS做剖面分析。订单生产完成好再取最后5PCS做剖面分析。
在检验过程中发现不良，应立即让生产停机，并马上知会品质主管进行确定处理，如确认不良马上向前追遡，直到确认上一个巡检段为良品为止。
端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准
测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固
一、测试工具：万能拉力试验机
二、测试方法：
①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。
②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。
③启动拉力试验机，直到端子与电线脱落为止。
④查看拉力机仪表板上显示的最大拉力值并与标准对比，以确定测试是否成功。
⑤同样之测试需要连续做5PCS，全部成功方为合格。
⑥拉力测试首件测只包线芯不包线皮的拉力，巡检测线材整体拉力
附表1.拉力测试标准
序号Conductorsize线芯与端子拉力标准线材整体与端子拉力标准AWGMM2N(牛顿)KGF(公斤力)N(牛顿)KGF(公斤力)130228326424522620718899881615391424510123431110392128441136490144686153784

核准：审核：制订：彭育奇