线束端子压接规范.pdf

线束端子压接规范--1.目为规范本企业线束端子压接操作,要求端子压接标准,提升产品品质。2.范围本规范适适用于企业全部线束压接操作。3.职责3.1技术部:负责制作线束图纸、制订端子压接标准。3.2制造部:负责根据线束图纸及线束端子压接标准进行生产。3.3品保部:负责对端子压接品质确定及本规范实施监督。4.内容4.1名词1.绝缘皮检验窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检验窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳4.2通用要求线束端子压接规范--线束端子压接规范--4.3压接要求4.4常见不良或缺点4.4.1剥线不良注:剥线长度:①2.8铜件/2.8四方插:4±0.2mm②小5556铜件:2.5±0.2mm芯线断裂可接收根数线束铜线根数＜77-1516-2526-4041-6061-121＞121线束端子压接规范--线束端子压接规范--许可最大铜丝损失数0003455％4.4.2端子压接缺点刺破绝缘皮-NG没有压住绝缘皮-NG绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG导线松散,没有完全被铆压住-NG铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG线股超出端子高度-NG线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG端子变形-NG线皮压接区变形-NG4.5常见端子倒扣尺寸要求4.6端子压接尺寸及外观要求（品保检验及职员自检）线束端子压接规范--线束端子压接规范--4.6.1线材准备（参见线束图纸）4.6.2检验剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况;4.6.3检验余料长度4.6.4导体压着区检验①压接高度,宽度及压接形状,后面批峰不超出0.13mm②拉拔力要求（参考4.7）③导体压接部位必需完全闭合并包含全部线芯④后喇叭口必需可见⑤导体末端必需平齐、伸出压接区4.6.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状,无特殊要求情况下压接高度取决于线材大小,以能压紧线皮不刺穿为标准。②摇摆测试,手握离线头6、7cm处,上下弯折线90°,无松脱则说明已压紧,再检验线皮无刺破则可接收。③除压接外线皮无损伤。4.6.6.弹片及端子配合区区损伤、变形4.7端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准4.7.1测试目:在于测试端子与电线之接合是否牢靠4.7.2测试工具:万能拉力试验机4.7.3测试方法:①取UL标准或等同于此标准电线长约50公分,一端依据所测试端子正确剥线。②将端子与线材以正确工具和方法压接牢靠,将端子部分固定于拉力机固定座端,电线尾端固定于拉力机固定座端,电线尾端固定于拉力机活动座。③开启拉力试验机,直到端子与电线脱落为止。④查看拉力机仪表板上显示最大拉力值并与UL标准对比,以确定测试是否成功。⑤一样之测试需要连续做三次,全部成功方为合格。附表1.拉力测试国际标准ConductorsizeUL486A-standard序号AWGMM2N(牛顿)KGF(千克力)线束端子压接规范--线束端子压接规范--1300.056.70.682280.088.90.913260.1313.41.374240.222.32.275220.32435.63.636200.51957.95.97180.823899.078161.31133.513.619142.08222.522.6810123.31311.531.7511105.26135636.291288.367400.540.8213613.344545.3614421.1562363.515326.6771272.5716233.6280181.6517142.4189090.72181/053.491112.5113.4192/067.431235136.08203/085.011557158.76214/0107.2.5204.12线束端子压接规范--