炉底干渣机等设备检修规程.docx

干渣机
1.技术规范
设备布置数据
不锈钢输送带宽度: mm 1400
可用不锈钢输送带宽度: mm 1200
水平长度: mm 21998
高度: mm 3450
驱动装置数据
不锈钢输送带速度（标准～最大）: m/s 0.01～0.04
每分钟转数: r.p.m 0.3175~1.27
功率: kw 7.5(输送链)＋1.5（清扫链）
结构数据
不锈钢输送带边壁高: mm 100
输送程托棍直径: mm 108
托辊间距: mm 400
清扫链托棍直径: mm 150
不锈钢输送带厚度: mm 5+5+18
张紧装置形式: 气动
驱动滚筒直径 :mm 600
尾部滚筒直径 :mm 600
驱动轴直径: mm 188
尾部轴直径: mm 188
1.1尾部
干式排渣机的尾部结构是由厚钢板加工而成，厚钢板用热轧型钢加强筋加强，不锈钢输送带尾部滚筒和张紧支架被安装在干式排渣机尾部结构上。
张紧支架被焊接在尾部壳体的导轨支撑，并可沿着导轨滑动。
干式排渣机尾部滚筒壳体用厚钢板卷制机加工而成。固定轴的厚法兰焊接于滚筒壳体内，厚法兰上设有通气孔。
尾部滚筒主轴由40号钢加工而成，主轴由键固定在厚法兰上。
尾部滚筒由二螺柱轴承座支撑在张紧支架上，轴承座与张紧支架有较小的位置调整。
尾部滚筒轴承润滑采用黄油润滑（见注油表）。
为了确保不锈钢输送带恒定的张紧力，气动张紧系统直接作用在张紧支架上，张紧支架带动尾部滚筒可在水平方向向后运动大约500mm。
尾部滚筒的平衡调节通过螺杆调节，螺杆固定在张紧支架上。

1.2张紧系统
干式排渣机不锈钢输送带在运行的时候始终受到一个恒定张力的作用，恒定张力由干式排渣机张紧系统提供，张紧系统由储气罐、阀门、压力控调节阀、过滤器、压力表以及两个气缸组成。
不锈钢输送带由张紧系统的两个气缸提供恒定张力，每个气缸单独用手动压力调节器调节气缸进气压力，清扫链的张紧力也由张紧系统的另两个小气缸提供。
干式排渣机的张紧系统除气缸和储气罐外所有的控制元件和控制阀门在测试完毕后装设在控制箱内，控制箱安装在干式排渣机尾部壳体上。张紧系统运行前需连接到电厂压缩空气管网，且进行现场调试。
气缸的工作压力最小为3.5bar。系统运行压力能从压力表上观测到，可以通过控制部分单独调节（通过压力调节器调节，工作压力调节范围为3.5～6bar）。每侧控制箱内装有两个不同的压力调节器、分别调节进入不锈钢输送带张紧气缸和清扫链张紧气缸的压缩空气的压力，满足不锈钢输送带和清扫链在不同荷载下所需的张紧力。
张紧系统的主要元件有：
2个控制箱（尺寸500×400×200mm）；
1个空气储罐（24升）
2个截止阀
1个压力开关
1个止回阀
1个过滤器
4个带压力计表的压力调节器
2个电磁阀
2个350mm直径气缸（用于控制不锈钢输送带张紧）
2个125mm直径气缸（用于控制清扫链张紧）
当干式排渣机运行时，不可关闭主气管的手动截止阀。
定期检查张紧系统的密封效果，如果发生漏气（观察压力表指示），打开控制箱检查各部件连接部分，如气缸漏气，拆开气缸检查、更换气缸密封及连接部件。
1.3中间段壳体
干式排渣机中间段壳体用厚钢板焊接而成，并用热轧H型钢加强；中间落料段侧壁两面与过渡渣斗出口用波纹板连接，并与过渡渣斗形成封闭结构；中间段其余部分四面完全封闭，防止不受控的外界空气进入排渣机内。中间段侧壁两侧设有侧风门，允许外界受控空气从中间段壳体两侧进入干式排渣机内冷却热渣和排渣机内部件。中间段与头部和尾部连接采用法兰连接，两法兰用螺栓连接在一起，为保证连接处的密封，两法兰间设有耐热石棉垫圈。中间段侧壁上开有轴孔，不锈钢输送带上下托棍轴、清扫链托棍轴从这些孔穿出壳体，由位于壳体两侧的托棍轴承座支撑，为保证孔的密封，孔的密封盖与中间段壳体两侧同样设有耐热石棉垫圈。在中间段壳体下部清扫链两侧设有观察孔，干式排渣机运行时，可直接打开观察孔门观察干式排渣机清扫链的运行情况。
1.4中部挡板
为保证不锈钢输送带在运行过程中输送程的细灰不至于掉在输送带回程段，在不锈钢输送带上下托棍间设有中间挡板，中间挡板保证干式排渣机运行过程中不锈钢输送带输送程掉下的细灰从输送带回程两侧掉到排渣机底部，由底部清扫链清扫出干式排渣机。
干式排渣机检修时，需将中间挡板上的积灰清除，具体做法如下：
将壳体上部分侧风门拆开，从侧风门孔处敲击中间挡板，挡板上的积灰在震动下掉到干式排渣机底部，挡板上的积灰清除干净后，将侧风门重新装上。
1.5头部
干式排渣机的头部结构是由厚钢板加工而成，不锈钢输送带驱动滚筒安装在头部结构上。
干式排渣机驱动滚筒壳体用厚钢板卷制机加工而成。固定轴的厚法兰焊接于滚筒壳体内，厚法兰上设有通气孔。
驱动滚筒主轴由45号钢加工而成，主轴由键固定在厚法兰上。
驱动滚筒由二螺柱