干渣机系统检修.doc

干渣机系统检修
1干渣机系统简介除渣系统采用干式机械除渣系统。锅炉排渣口下装有一台干式排渣机，炉底渣经过渡渣井落到缓慢移动的干式排渣机耐热合金钢输送履带上，从顶风门进入的受控自然空气逆向冷却热渣，从侧风门进入的自然空气冷却干式排渣机壳体、输送履带和托辊及热渣，在锅炉MCR运行工况条件下，这些自然空气将高温炉渣冷却到50℃以下，同时这些自然空气吸收炉膛辐射热、底渣蓄热和底渣化学热，在炉膛负压的作用下返送回炉膛，参加炉膛燃烧。冷却空气总量不超过锅炉总燃烧空气量的1%、并能根据排渣量和排渣温度进行调节。高温热渣在干式排渣机的耐热输送履带上冷却和向外输送至渣仓顶部，经碎渣机破碎后落入渣仓。每台渣仓下设置两个出料口，一个由干式卸料器排除至自卸汽车，运至用户综合利用，另外一个由双轴搅拌机加湿之后有自卸汽车运至灰场。除渣系统包括：干式排渣机、碎渣机、渣仓、双轴搅拌机、干灰卸料器等。2干渣机系统检修工艺2..1一般性故障原因及处理措施序号1故障脱链可能原因1、两侧张紧程度不平衡。2、导轨间隙过大3、因磨损使得链环的节距增大4、刮板变形5、驱动链轮磨损严重6、异物卡涩1、检修后遗留的异物造成刮板变形或卡涩2、过载保护失灵3、过流保护失灵1、张紧装置电磁换向阀卡涩2、底部余渣颗粒磨损3、驱动主轴位置精度变化维修措施1、定期检查调节张紧装置。2、检查链条、链轮的磨损情况3、检修后清除异物4、检查调整导轨间隙检查槽体保证无杂物或遗留工具，检查保护装置1、检查两侧张紧力2、清理下槽体积渣3、调整主轴精度

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断链

3

链条倾斜

2.2链条和链板的维护为防止脱链，应始终保持适度的张紧，并注意记录链条磨损状况，检修期间应注意检查并更换链板与链条之间的插入式连接器，如果磨损后（或更换后）的链条组显得过长（此时张紧液压缸已接近最大行程），应拆掉1~2组链板，并且两侧对等相应截掉4节或8节链环（截掉链环数必须是4的倍数，并且保证两端平环或立环位置一致），将张紧油缸的预紧位

置调整到合理范围。2.3更换链组当测量链条节距已增大2.5%或更多时，正常张紧条件下链条与链轮的啮合状况恶化，此时需考虑更换链组。一般情况下，圆环链条与轮齿需同时更换。考虑到作业时间要求，建议将链组更换工作安排在系统计划检修期间进行。整个链组可按以下步骤进行更换：a)b)c)确认驱动电机关闭，电磁抱闸顶丝压紧（抱闸脱开）液压张紧系统松开拆除尾部端盖，从干式排渣机尾部卸除链组，注意按接链环之间链条长度为单元成组卸

除。d)当每组旧链组从机尾卸出后，可同时配对换入新链组，用卷扬或驱动电机牵引进入排渣

机内部，注意链板与支撑托辊的配合。依次进行上述过程，直到全部链组更换完成。2.4更换支撑托辊更换时松开相应法兰螺母，将整个托辊部件从槽体上抽出，置入新托辊部件后紧固法兰螺母。换下的托辊部件应予及时修复，以备下次更换应用。2.5驱动装置及张紧装置每次检修期间应检查驱动装置及张紧装置的链轮，磨损严重时应及时更换，一般在轮齿磨损达1/3时即安排更换。2.6干渣机检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准1.根据运行状况和前次检修技术记录，明1.工具齐全，计量器具定期效验确各部件磨损程度，确定重点检修项目及技术合格。措施。2.备品充足。2.查阅易磨损配件清册，准备足够的备品3.安全措施到位，照明良好。及润滑油(脂)。4.工作票合格。3.准备齐全检修专用工具，普通工具和量具。1.关闭冷灰斗上方的关断门。2.把刮板链接头转至主动链轮下部，解开刮板磨损链接头，使链条断开。3.陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部焊口有无开焊，刮板圆环链卡块磨损检查。4.将更换的刮板、圆环链、卡块与原刮板链接头组装好。5.将干渣机整体移出，挪运至检修位置。1.松开接链环。1.链条（链板）磨损超过圆钢直径（链板厚度）的1/3应更换。2.柱销磨损超过直径的1/3时应更换。3.两根链条总长度相差值应符合设计要求，超过设计值时应更换。4.刮板链双侧同步、对称，刮板间距符合设计要求。1.刮板磨损、变形严重无法保证

1.检修前准备工作

2.链条检修

3.刮

检修项目板的更换

检修工艺2.解开链条使链条处于松弛状态。3.抽开链板连接器。4.卸下链板。

质量标准与环链的正常连接，有脱落的趋势时应及时更换新刮板。3.在锅炉未停运状态更换时若更换过程历时较长时，更换完几个刮板后让干渣机运行一段时间以清除槽体内存储的炉渣，然后再更换其余的刮板。a)备好接链环、气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并抽开尾部的插板。b)工作票合格。c)必须割断立环。

3.液压自动张紧装置调节

1.随着环链磨损而长度增加时，液压自动张紧将自动升高张紧轮轴，保持链条始终处于较紧的工作状态。当张紧调节链轮升至最高时，就要采取割去一段环链的方法使张紧链轮降