炉底干渣机等设备检修规程样本.doc

干渣机1.技术规范设备布置数据不锈钢输送带宽度:mm1400可用不锈钢输送带宽度:mm1200水平长度:mm21998高度:mm3450驱动装置数据不锈钢输送带速度（原则～最大）:m/s0.01～0.04每分钟转数:r.p.m0.3175~1.27功率:kw7.5(输送链)＋1.5（清扫链）构造数据不锈钢输送带边壁高:mm100输送程托棍直径:mm108托辊间距:mm400清扫链托棍直径:mm150不锈钢输送带厚度:mm5+5+18张紧装置形式：气动驱动滚筒直径:mm600尾部滚筒直径:mm600驱动轴直径:mm188尾部轴直径:mm1881.1尾部干式排渣机尾部构造是由厚钢板加工而成，厚钢板用热轧型钢加强筋加强，不锈钢输送带尾部滚筒和张紧支架被安装在干式排渣机尾部构造上。张紧支架被焊接在尾部壳体导轨支撑，并可沿着导轨滑动。干式排渣机尾部滚筒壳体用厚钢板卷制机加工而成。固定轴厚法兰焊接于滚筒壳体内，厚法兰上设有通气孔。尾部滚筒主轴由40号钢加工而成，主轴由键固定在厚法兰上。尾部滚筒由二螺柱轴承座支撑在张紧支架上，轴承座与张紧支架有较小位置调节。尾部滚筒轴承润滑采用黄油润滑（见注油表）。为了保证不锈钢输送带恒定张紧力，气动张紧系统直接作用在张紧支架上，张紧支架带动尾部滚筒可在水平方向向后运动大概500mm。尾部滚筒平衡调节通过螺杆调节，螺杆固定在张紧支架上。1.2张紧系统干式排渣机不锈钢输送带在运营时候始终受到一种恒定张力作用，恒定张力由干式排渣机张紧系统提供，张紧系统由储气罐、阀门、压力控调节阀、过滤器、压力表以及两个气缸构成。不锈钢输送带由张紧系统两个气缸提供恒定张力，每个气缸单独用手动压力调节器调节气缸进气压力，清扫链张紧力也由张紧系统另两个小气缸提供。干式排渣机张紧系统除气缸和储气罐外所有控制元件和控制阀门在测试完毕后装设在控制箱内，控制箱安装在干式排渣机尾部壳体上。张紧系统运营前需连接到电厂压缩空气管网，且进行现场调试。气缸工作压力最小为3.5bar。系统运营压力能从压力表上观测到，可以通过控制某些单独调节（通过压力调节器调节，工作压力调节范畴为3.5～6bar）。每侧控制箱内装有两个不同压力调节器、分别调节进入不锈钢输送带张紧气缸和清扫链张紧气缸压缩空气压力，满足不锈钢输送带和清扫链在不同荷载下所需张紧力。张紧系统重要元件有：2个控制箱（尺寸500×400×200mm）；1个空气储罐（24升）2个截止阀1个压力开关1个止回阀1个过滤器4个带压力计表压力调节器2个电磁阀2个350mm直径气缸（用于控制不锈钢输送带张紧）2个125mm直径气缸（用于控制清扫链张紧）当干式排渣机运营时，不可关闭主气管手动截止阀。定期检查张紧系统密封效果，如果发生漏气（观测压力表批示），打开控制箱检查各部件连接某些，如气缸漏气，拆开气缸检查、更换气缸密封及连接部件。1.3中间段壳体干式排渣机中间段壳体用厚钢板焊接而成，并用热轧H型钢加强；中间落料段侧壁两面与过渡渣斗出口用波纹板连接，并与过渡渣斗形成封闭构造；中间段别的某些四周完全封闭，防止不受控外界空气进入排渣机内。中间段侧壁两侧设有侧风门，容许外界受控空气从中间段壳体两侧进入干式排渣机内冷却热渣和排渣机内部件。中间段与头部和尾部连接采用法兰连接，两法兰用螺栓连接在一起，为保证连接处密封，两法兰间设有耐热石棉垫圈。中间段侧壁上开有轴孔，不锈钢输送带上下托棍轴、清扫链托棍轴从这些孔穿出壳体，由位于壳体两侧托棍轴承座支撑，为保证孔密封，孔密封盖与中间段壳体两侧同样设有耐热石棉垫圈。在中间段壳体下部清扫链两侧设有观测孔，干式排渣机运营时，可直接打开观测孔门观测干式排渣机清扫链运营状况。1.4中部挡板为保证不锈钢输送带在运营过程中输送程细灰不至于掉在输送带回程段，在不锈钢输送带上下托棍间设有中间挡板，中间挡板保证干式排渣机运营过程中不锈钢输送带输送程掉下细灰从输送带回程两侧掉到排渣机底部，由底部清扫链清扫出干式排渣机。干式排渣机检修时，需将中间挡板上积灰清除，详细做法如下：将壳体上某些侧风门拆开，从侧风门孔处敲击中间挡板，挡板上积灰在震动下掉到干式排渣机底部，挡板上积灰清除干净后，将侧风门重新装上。1.5头部干式排渣机头部构造是由厚钢板加工而成，不锈钢输送带驱动滚筒安装在头部构造上。干式排渣机驱动滚筒壳体用厚钢板卷制机加工而成。固定轴厚法兰焊接于滚筒壳体内，厚法兰上设有通气孔。驱动滚筒主轴由45号钢加工而成，主轴由键固定在厚法兰上。驱动滚筒由二螺柱轴承座支撑在张紧支架上，轴承座与张紧支架有较小位置调节。驱动滚筒轴承用黄油润滑（见注油表）。1.6不锈钢输送带托棍、防跑偏轮不锈钢输送带托棍由铸铁轴承座支撑在干式排渣机壳体外，其位置可以从外部调节，防跑偏轮固定在壳体外部。干式排渣机不锈钢输送带上部输送托棍