FANUC iT 对刀.docx

FANUC0iT对刀
对刀及数据设定
通过测量或试切来确定工件坐标系零点偏置值或刀具几何尺寸的方法叫对刀。
1．相对坐标显示和设置
步骤操作动作机床执行动作或CRT显示画面1按MDI面板中“POS”键见图C-32在图C-3中按[相对]软键CRT显示如图C-9所示3按图C-9中[(操作)]软键CRT显示如图C-10所示图C-9相对坐标画面

图C-10相对坐标值设置画面
（相对坐标）
（相对坐标）

4在图C-10中，输入“相对坐标轴地址+数据”该轴坐标立刻改为所输入数据按[预定]软键5①按MDI键盘上U或W键图C-10画面中指定轴的地址闪烁按图C-10中[起源]软键闪烁轴的相对坐标值复位为05②直接按图C-10中[起源]软键CRT显示图C-11画面

图C-11相对坐标全轴设置画面

1按图C-11中[全轴]软键所有轴复位至02在图C-11中输入某一坐标轴地址，再按[EXEC]软键该轴坐标也可复位为02．单刀试切对刀
单刀试切对刀，在刀具几何偏置数据输入画面中设定刀具几何长度补偿值的这种对刀方法，将工件原点和机床原点设为重合，程序中不用G50或(54～G59)指令编程，而是把工件零点偏置值当成刀具长度补偿值，用刀具长度补偿指令如T0101、T0202等编程。
（1）Z轴方向刀具几何长度补偿值的设定
步骤操作动作机床执行动作或CRT显示画面1转动主轴，在JOG方式下用具体刀具(如1号刀)切削工件端面A图C-12Z轴试切对刀图

如图C-12所示

2按“+X”键退刀X向退刀，Z向不要移动3按“主轴停止”键停止主轴旋转4按“OFFSET／SETTING”功能键CRT显示图C-13画面5在图C-13中，按[补正]软键CRT显示图C-14画面
图C-13补偿/设置功能画面

图C-14刀具磨损补偿画面

6在图C-14中，按[形状]软键CRT显示图C-15画面7①在图C-15中，移动光标到某一位置，如G01、Z处，键入对刀所得机床Z向坐标（即图C-12中Z机床）设定刀具长度Z补偿值移动光标到（G01、T）处，键入刀具号，如“1”设定刀具号，如1号刀7②按图C-15中的[操作]软键CRT显示图C-16画面在图C-16中，移动光标到某一位置，如G01、Z处确定刀具补偿修改位置在图C-16输入行中输入“Z0”，按[测量]软键当前机床坐标系下的Z坐标值作为对应刀具的Z轴刀具长度补偿值被自动设置到指定的偏置号，如1号刀。移动光标到G01、T处，键入刀具号，如“1”设定刀具号，如1号刀

图C-15刀具几何补偿画面

图C-16刀具几何补偿数据输入画面

（2）X轴方向刀具几何长度补偿值的设定
步骤操作动作机床执行动作或CRT显示画面1转动主轴，同一把刀手动切削外圆柱面B见图C-122按“+Z”键退刀Z向退刀，X向不要移动3按“主轴停止”键主轴停转4用游标卡测量圆柱面B的直径α5按前述步骤，调出刀具几何补偿数据输入画面见图C-166在图C-16中，移动光标到某一位置，如G01、X处7在图C-16输入行中输入“Xα”7按图C-16中的[测量]软键刀具长度X=X机床-α/2(见图C-12)作为对应刀具X向刀具长度补偿值自动设定。（3）工件零点偏置值的设置
步骤操作动作机床执行动作或CRT显示画面1按“OFFSET／SETTING”功能键见图C-132按图C-13中[坐标系]软键CRT显示图C-17画面

图C-17工件坐标系显示画面

3在图C-17中按“”翻页键显示所需的页面4移动光标到某一位置，如G54、XG54的X零点偏置值设定为0在图C-17输入行中输入“0”，按MDI面板上“INPUT”键5按“↓”光标键，光标移动到G54、Z处G54的Z零点偏置值设定为0在图C-17输入行中输入“0”，按MDI面板上“INPUT”键这种对刀方法设定工件原点与机床原点重合，所有的数据都在刀具长度补偿画面中设定。3．多刀对刀
对于多把刀具长度补偿值的设置，可用[C．输入]软键很方便地设定。对刀思路是：首先用标准刀具对刀设定工件零点偏置值，刀具长度补偿值设为0（Z向、X向）；其次测量其它刀具与标准刀具的长度差（即其它刀具长度-标准刀具长度的差）作为其它刀具的长度补偿值（Z向、X向）。
步骤操作动作机床执行动作或CRT显示画面1用基准刀具(如T1)手动车削工件端面A见图C-12主轴停转，控制刀具沿“+X”方向退刀，Z轴保持不动按“OFFSET／SETTING”功能键见图C-13按图C-13中[坐标系]软键见图C-17按图C-17中[操作]软键屏幕显示如图C-18所示：

图C-18工件坐标系设定画面

在图C-18中输入“0～6”之一，如1，按[NO搜索]软键光标定位在某一工件