FANUC数控车床G对刀.docx

讲义三：FANUC数控车床G50对刀实习
实习名称：用G50指令建立工件坐标系的零件加工。
实习目的：
掌握用G50指令建立工件坐标系的程序编制；
掌握加工前的G50指令如何对刀；
掌握G50指令的零件加工；
实习设备及辅助设施：
设备：自贡长征机床有限公司CK6132A型数控车床；
系统：FANUC-0i-Mate-TB数控车削系统；
材料：φ34mm尼龙棒材；
量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺；
刃具：25中心高外圆车刀、外螺纹刀、切断刀、圆弧刀。
实习方法：
先由实验老师进行讲解及现场操作演示，再让学生在老师指导下，动手操作机床。实习完毕后，认真完成实习报告。
实习步骤：
开机：开主机——急停确认（按下）——开系统——解除急停（松开）——（复位）；
回参考点：（坐标）——（坐标）——手动回参考点（1，5）——（轴）——（坐标轴正方向）（等待“机械坐标”中的X值显示为“0”）——（轴）——（坐标轴正方向）（等待“机械坐标”中的Z值显示为“0”）；
手动返回：手动工作方式（1，6）——（轴）——（Z向快速返回到“机械坐标”中的Z值约为-150~-200）——（轴）——（X向快速返回到“机械坐标”中的X值约为-150~-200）；
装夹工件：由零件长度确定装夹长度，长约110mm；
设定G50工件坐标系原点。（如图）
方法一：
在手动工作方式下启动主轴、在MDI方式下换4#外圆刀（必须确保刀架处在安全位置）。
在手轮工作方式下车削工件外圆（X向吃刀约1mm,长约10mm，进给倍率开关打至X10）——沿正Z退刀（不要移动X轴）。
手动方式下停止主轴运转——用游标卡尺测量工件外径。
在手动方式下启动主轴，再打至手轮方式沿-Z进刀（不要移动X轴），Z向吃刀约1mm。
相对坐标清零。（坐标——相对——操作——起源——全轴）
在手轮方式下沿-X进刀至“X-测量值”。通过增量倍率开关（X1，X10，X100，精确定位）
相对坐标再次清零（同5）。
在手轮方式下，将刀架移至程序起刀点（100，50）。（方法同6）。
方法二：
=1\*GB2⑴.在手动工作方式下启动主轴、在MDI方式下换4#外圆刀（必须确保刀架处在安全位置）。
=2\*GB2⑵.在手轮工作方式下车削工件外圆（X向吃刀约1mm,长约10mm，进给倍率开关打至X10）——沿正Z退刀（不要移动X轴）。
=3\*GB2⑶.手动方式下停止主轴运转——用游标卡尺测量工件外径。
=4\*GB2⑷.在手动方式下启动主轴，再打至手轮方式沿-Z进刀（不要移动X轴），Z向吃刀约1mm。
=5\*GB2⑸．在MDI方式下输入如下指令：G01U-测量值G99F0.2；G00U100W50；M05；——按循环启动键。
自动加工。
选择编辑工作方式（1，2）————确保程序文件名是“O0003”，且光标处在程序头——自动（1，1）——（或）——主轴转速打100%——进给修调打60%——循环启动（5，1）。