钢筋混凝土筒仓顶板模板滑模平台施工工法.docx

仓顶模板施工方案
1、工程概况
立筒仓工程是由15个内径12m、仓壁厚0.22m,高42m钢筋砼连筒仓组成的，针对这一特点及存在的具体问题，经公司研究和关键技术审定后，确定采用滑模平台作为筒仓顶板模板支撑的操作平台和支撑点，结合筒仓顶板的结构形式，将平台、支撑、顶板模板作为一个整体，解决传统施工方法因超高支撑稳定性差、施工难度大、安全风险高的难题，同时解决滑模平台高空解体操作难、安全隐患突出的问题，提高施工作业安全度。
对于立筒仓顶板，模板支撑如果采用传统的模板垂直支撑体系，就需要大量的模板和支撑材料，进出几乎是封闭的筒仓内，这样做不但耗费大量的人力、增加施工成本、延长工期，而且筒仓内高耸、狭窄的工作面对于施工操作也存在较大的安全隐患。
2、施工方案特点
2.1滑模平台利用自身的滑模提升架和支撑杆，加固后挂手拉葫芦将滑模平台整体下降，下降固定后的操作平台作为拆除滑模提升架及模板的操作平台，减少在立筒仓顶面吊运的工作量和安全风险。
2.2滑模平台作为筒仓顶板模板支撑的支撑点和工作面，根据结构和模板安装操作要求的条件，设置平台标高，以减少模板支撑工作量。施工过程简单，操作方便，减少费用，加快进度。
2.3在筒仓顶板砼施工完成后，滑模平台第二次整体下降至地面进行拆解，操作人员不必要在高空作业，减少高空作业风险，提高作业安全度。
3工作范围
立筒仓顶板滑模结构平面图（如图3-1所示），滑模操作平台采用桁架式结构（如图3-2所示）。
图3-1筒仓滑模结构平面图

图3-2操作平台桁架1-1剖面图
4工艺原理
利用筒仓壁滑模施工完成后的桁架操作平台，拆除附属设备后，分两次整体下降，第一次下降至适当标高后加固为顶板模板支撑平台，第二次下降至地面为平台整体拆除。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
第一次滑模平台下降至适当位置，作为筒仓顶板模板支撑平台面工艺流程如下：
筒仓壁预埋钢板
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滑模完成后，拆除滑模设备附件
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利用滑模提升架加固后作为手拉葫芦的吊挂点（每榀桁架端头各设一个点）
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筒仓壁上焊钢牛腿
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用手拉葫芦将滑模平台整体下降至钢牛腿支座面
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滑模平台桁架与钢牛腿焊接
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滑模平台加铺一层胶合板
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安装顶板支撑及模板
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进行筒仓顶板其它施工工序。
第二次滑模平台下降至地面拆解工艺流程如下：
拆除顶板模板并清理完成
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筒仓顶板设手拉葫芦吊挂点，每榀桁架端头各设一个
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通过板面预留孔将手拉葫芦吊链固定在每榀桁架的端头
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滑模平台整体均匀下降至地面、拆除解体

5.2操作要点
筒仓壁预埋钢板
在筒仓壁滑模到预定标高时，要将预埋钢板按预定标高、水平位置安装在筒仓壁内并将预埋钢板的锚筋与筒仓壁钢筋焊牢，钢板面要比筒仓壁面凹进2～5mm以免与滑模板摩擦造成位移。主预埋钢板（根据荷载及构造要求确定）作为滑模平台桁架支撑点，次预埋钢板作为加固斜撑的支撑点（如图所示）。

图滑模平台及筒仓顶板支撑示意图
焊接钢牛腿
滑模桁架支承点的钢牛腿面板要求应≥16厚的钢板，并加两块加劲肋板（如图-1所示）。斜撑支撑点的钢牛腿应≥12厚钢板，加一个加劲肋板（如图5.2.2-2所示）。钢牛腿与预埋钢板连接处应满焊。

图-1桁架支撑钢牛腿图5.2.2-2斜撑支座钢牛腿
第一次滑模平台整体下降
利用滑模提升架和加固后的支撑杆作为手拉葫芦的支撑点（如图所示），滑模平台每榀桁架的端头各设置一个，在每个固定吊点和手拉葫芦都均匀受力后，切除钢桁架与滑模提升架的连接，操作手拉葫芦均匀地下降滑模平台至钢牛腿支座上，焊接固定，然后加固斜撑，经检查稳妥后，慢慢松开手拉葫芦链条即可。

图桁架下放示意图
筒仓顶板混凝土浇捣
由于滑模平台桁架刚性较差，弹性变形较大。为防止筒仓顶板在混凝土浇捣施工过程因自重产生的变形，造成混凝土初凝阶段就产生裂缝，所以，筒仓顶板混凝土有梁板要分成两次浇捣。第一次混凝土浇捣至板面下50mm处，经过24小时后再将筒仓顶板混凝土浇捣完成。这时候顶板梁已经初凝的混凝土、钢筋、滑模平台板共同作用，具有较大的刚度，可以承受筒仓顶板荷载而不致发生变形，在混凝土中加入早强剂，效果更好。
第二次滑模平台整体下降
单个手拉葫芦链条的长度（最长约20m）不可能将滑模平台一次下放到地面，根据筒仓高低需要在同一个吊点安置两个手拉葫芦吊，一个用于临时固定，另一个加挂钢丝绳（如图所示），保证平台的平稳下降。

图平台桁架第二次下放示意图
6计算依据
示意图如下：

恒载下的荷载示意图如下：

活载下的荷载示意图如下：

钢梁钢材：Q235
梁跨度(m)：12.500
梁平面外计算长度(m)：3.000
钢梁截面：国标宽、窄翼缘H型钢：HN400X200
容许挠度限值[υ]:l/400=31.250(mm)
强度计算净截面系数：1.000