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第页共NUMPAGES8页 高耸式筒仓顶板模板支撑利用滑模平台施工工法 工法编号:RJGF(闽)—15—2009 完成单位:福建七建集团有限公司 主要完成人:游永平李中胜涂振毅 1前言 对于高耸式筒仓顶板,模板支撑如果采用传统的模板垂直支撑体系,就需要大量的模板和支撑材料进出几乎是封闭的筒仓内,这样做不但耗费大量的人力、增加施工成本、延长工期,而且筒仓内高耸、狭窄的工作面对于施工操作也存在较大的安全隐患。 龙岩春驰新丰水泥厂一期、二期工程是由多个直径12m、高35m钢筋砼筒仓组成的,针对这一特点及存在的具体问题,经公司研究开发和关键技术审定后,确定采用滑模平台作为筒仓顶板模板支撑的操作平台和支撑点,结合筒仓顶板的结构形式,将平台、支撑、顶板模板作为一个整体,解决传统施工方法因超高支撑稳定性差、施工难度大、安全风险高的难题,同时解决滑模平台高空解体操作难、安全隐患突出的问题,提高施工作业安全度,形成本工法。 2工法特点 2.0.1滑模平台利用自身的滑模提升架和支撑杆,加固后挂手拉葫芦将滑模平台整体下降,下降固定后的操作平台作为拆除滑模提升架及模板的操作平台,减少在高耸的筒仓顶面吊运的工作量和安全风险。 2.0.2滑模平台作为筒仓顶板模板支撑的支撑点和工作面,根据结构和模板安装操作要求的条件设置平台标高,以减少模板支撑工作量。施工过程简单,操作方便,减少费用,加快进度。 2.0.3在筒仓顶板砼施工完成后,滑模平台第二次整体下降至地面进行拆解,操作人员不必要在高空作业,减少高空作业风险,提高作业安全度。 3适用范围 本工法适用于滑模法施工的直径不大于15m的钢筋砼结构筒仓顶板模板(如图3-1所示),且滑模操作平台采用桁架式结构(如图3-2所示)。 图3-1筒仓滑模结构平面图 图3-2操作平台桁架1-1剖面图 4工艺原理 利用筒仓壁滑模施工完成后的桁架操作平台,拆除附属设备后,分两次整体下降,第一次下降至适当标高后加固为顶板模板支撑平台,第二次下降至地面为平台整体拆除。 5施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 5.0.1第一次滑模平台下降至适当位置,作为筒仓顶板模板支撑平台面工艺流程如下: 筒仓壁预埋钢板 ↓ 滑模完成后,拆除滑模设备附件 ↓ 利用滑模提升架加固后作为手拉葫芦的吊挂点(每榀桁架端头各设一个点) ↓ 筒仓壁上焊钢牛腿 ↓ 用手拉葫芦将滑模平台整体下降至钢牛腿支座面 ↓ 模滑平台桁架与钢牛腿焊接 ↓ 模滑平台加铺一层胶合板 ↓ 安装顶板支撑及模板 ↓ 进行筒仓顶板其它施工工序。 5.0.2第二次滑模平台下降至地面拆解工艺流程如下: 拆除顶板模板并清理完成 ↓ 筒仓顶板设手拉葫芦吊挂点,每榀桁架端头各设一个 ↓ 通过板面预留孔将手拉葫芦吊链固定在每榀桁架的端头 ↓ 滑模平台整体均匀下降至地面、拆除解体 5.2操作要点 5.2.1筒仓壁预埋钢板 在筒仓壁滑模到预定标高时,要将预埋钢板按预定标高、水平位置安装在筒仓壁内并将预埋钢板的锚筋与筒仓壁钢筋焊牢,钢板面要比筒仓壁面凹进2~5mm以免与滑模板摩擦造成位移。主预埋钢板(根据荷载及构造要求确定)作为滑模平台桁架支撑点,次预埋钢板作为加固斜撑的支撑点(如图5.2.1所示)。 图5.2.1滑模平台及筒仓顶板支撑示意图 5.2.2焊接钢牛腿 滑模桁架支承点的钢牛腿面板要求应≥16厚的钢板,并加两块加劲肋板(如图5.2.2-1所示)。斜撑支撑点的钢牛腿应≥12厚钢板,加一个加劲肋板(如图5.2.2-2所示)。钢牛腿与预埋钢板连接处应满焊。 图5.2.2-1桁架支撑钢牛腿图5.2.2-2斜撑支座钢牛腿 5.2.3第一次滑模平台整体下降 利用滑模提升架和加固后的支撑杆作为手拉葫芦的支撑点(如图5.2.3所示),滑模平台每榀桁架的端头各设置一个,在每个固定吊点和手拉葫芦都均匀受力后,切除钢桁架与滑模提升架的连接,操作手拉葫芦均匀地下降滑模平台至钢牛腿支座上,焊接固定,然后加固斜撑,经检查稳妥后,慢慢松开手拉葫芦链条即可。 图5.2.3桁架下放示意图 5.2.4筒仓顶板混凝土浇捣 由于滑模平台桁架刚性较差,弹性变形较大。为防止筒仓顶板在混凝土浇捣施工过程因自重产生的变形,造成混凝土初凝阶段就产生裂缝,所以,筒仓顶板混凝土有梁板要分成两次浇捣。第一次混凝土浇捣至板面下50mm处,经过24小时后再将筒仓顶板混凝土浇捣完成。这时候顶板梁已经初凝的混凝土、钢筋、滑模平台板共同作用,具有较大的刚度,可以承受筒仓顶板荷载而不致发生变形,如果能在混凝土中加入早强剂,效果会更好。 5.2.5第二次滑模平台整体下降 单个手拉葫芦链条的长度(最长约20m)不可能将滑模平台一次下放到地面,根据筒仓高低需要在同一个吊点安置两个手拉葫芦吊,一个用于临时固定,另一个加挂钢丝绳(如图5.2.5所示),保