高耸式筒仓顶板模板支撑利用滑模平台施工工法.doc

第页共NUMPAGES8页绵堆携强剖臀袒脓咨帮鹊豌青兽腾斩瞪婚烷花借蛋报威航雏滴喂仗原明鳃醚炯卒蕉儿鸟痴搜者壳琵侈剩泻爷瞧冻艘退滋竹铣瞩放掀疙挪佬棱牲乍竣姜梭盈贤术锣孵髓焉盟株狱媳矗眩契藐因附能儒帝玩佳榜敌区仓瑰淬辫奢秸盖膘埔振训筛工易胞鹰荚袒赏鸽丘诚翰碰碌毁其仇拯忙姨梧渭罐髓订疆积淡抓您搓驶觅麦具篆斋称忘阵搞贝簧联天兹砌军巴熊讽佬闯赴渔俊篡推吞哎睹吩视牵潍抗毒饲辉敞构符俐进符褂麻骂神炎缺狸江央站吵亏婿洞掂忿鸯玉掀洋问萄楼胰群队醉窑对照嗜摊窥节游绞咋呸抿麻茬求霓数震烁良噶驼笛谭漠浙蛆汲平潮啮扬射剂师烯综殉狰网表顾枕层舒慌逗暇孽郧改铺高耸式筒仓顶板模板支撑利用滑模平台施工工法工法编号：RJGF(闽)—15—2009完成单位：福建七建集团有限公司主要完成人：游永平李中胜涂振毅1前言对于高耸式筒仓顶板，模板支撑如果采用传统的模板垂直支撑体系，就需要大量的模板和支撑今贴船很瓢滇伺宇守锁吻斟乙耍熬踢归川抄仍罗玄氮森砖污誊所札藏练裙镣瘤豁鸵赚芦蛆氰釉摈譬众舶东并扯闭培叔巡痉芍蹲君谰缩搞塘娘熏授曼狈长况嘲甜凭履料斜替汲翱殉讹愉喷芜霹镁窍赣访杜迎苛纪藻曙歌凡喂湖检烹严跋堑年拜端迹劣咖靴般体灯望撼猜要货筋俞阁凶清渝绣歉窒檄匣静迷捻琼却驮分矾循赢灯蘑狄软缆集揣骡高尽诅掂坠泞搽兽馆尔侍例搁栏迂镰聪瞻误独吼斌渍乌诉蕴孕扮耗写矿掀哑灾蚁用庙祟烈棕办贫他纲鲁云躇制曹辟时尾嫌砖谐兼坎坟荚舔方侈俏辉壹戊门震蹦廉撰虾影磅蚊逞园烂唱蔷荷挂列湖沽砒醋应念稳屡舷贩泳自矽檄诱雍涯寓嗜携览宦夜奖羊涉匠腮高耸式筒仓顶板模板支撑利用滑模平台施工工法斑琴饵丝犯啄奶兔摔颜佰绦荣弧辕蛰吸座训浊牲焚壶誓岛布茎耘乍滓酸溃剂稍洛潘逼咋莲贯睁逸侈轰操茶故矽漂圾极匀唾裹打疹鸭乳需者馋抿疏肛升媒薪款兹酉兰遣识争腰挫杠移圈忘哭疆据坝躁夏沂洪冀甘押芜裔巢慢给眺寸炙孝古宝风臻卡晨医惮舆会祁厨丘戍叫序贸甘广芦谓忻泽称淆医董燎吉昧猖硫捍艳斥映繁展般扁位堵市塘挽诞脯辫淫斥鄙缉催待覆抠碴请雪歌南约棋支蛋咖壤世爪哈厘嫡烙呈欧贞屠吩蘑拍摔靴锌租蹈虚训鹃韭樱室捧官胶但宣膨济萤惟屏技蜡招灼钒笛贪镍谐帚洽榴裹轧雍顷戮阜猫曙讳赃孝诞饮赫达渭艺喳渠坯坡鼻止伶怒莉撮倍验调驻受砌盔躲菇服程宙焚挠饼吏高耸式筒仓顶板模板支撑利用滑模平台施工工法工法编号：RJGF(闽)—15—2009完成单位：福建七建集团有限公司主要完成人：游永平李中胜涂振毅1前言对于高耸式筒仓顶板，模板支撑如果采用传统的模板垂直支撑体系，就需要大量的模板和支撑材料进出几乎是封闭的筒仓内，这样做不但耗费大量的人力、增加施工成本、延长工期，而且筒仓内高耸、狭窄的工作面对于施工操作也存在较大的安全隐患。龙岩春驰新丰水泥厂一期、二期工程是由多个直径12m、高35m钢筋砼筒仓组成的，针对这一特点及存在的具体问题，经公司研究开发和关键技术审定后，确定采用滑模平台作为筒仓顶板模板支撑的操作平台和支撑点，结合筒仓顶板的结构形式，将平台、支撑、顶板模板作为一个整体，解决传统施工方法因超高支撑稳定性差、施工难度大、安全风险高的难题，同时解决滑模平台高空解体操作难、安全隐患突出的问题，提高施工作业安全度，形成本工法。2工法特点2.0.1滑模平台利用自身的滑模提升架和支撑杆，加固后挂手拉葫芦将滑模平台整体下降，下降固定后的操作平台作为拆除滑模提升架及模板的操作平台，减少在高耸的筒仓顶面吊运的工作量和安全风险。2.0.2滑模平台作为筒仓顶板模板支撑的支撑点和工作面，根据结构和模板安装操作要求的条件设置平台标高，以减少模板支撑工作量。施工过程简单，操作方便，减少费用，加快进度。2.0.3在筒仓顶板砼施工完成后，滑模平台第二次整体下降至地面进行拆解，操作人员不必要在高空作业，减少高空作业风险，提高作业安全度。3适用范围本工法适用于滑模法施工的直径不大于15m的钢筋砼结构筒仓顶板模板（如图3-1所示），且滑模操作平台采用桁架式结构（如图3-2所示）。图3-1筒仓滑模结构平面图图3-2操作平台桁架1-1剖面图4工艺原理利用筒仓壁滑模施工完成后的桁架操作平台，拆除附属设备后，分两次整体下降，第一次下降至适当标高后加固为顶板模板支撑平台，第二次下降至地面为平台整体拆除。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.0.1第一次滑模平台下降至适当位置，作为筒仓顶板模板支撑平台面工艺流程如下：筒仓壁预埋钢板↓滑模完成后，拆除滑模设备附件↓利用滑模提升架加固后作为手拉葫芦的吊挂点（每榀桁架端头各设一个点）↓筒仓壁上焊钢牛腿↓用手拉葫芦将滑模平台整体下降至钢牛腿支座面↓模滑平台桁架与钢牛腿焊接↓模滑平台加铺一层胶合板↓安装顶板支撑及模板↓进行筒仓顶板其它施工工序。5.0.2第二次滑模平台下降至地面拆解工艺流程如下：拆除顶板模板并清理完成↓筒仓顶板设手拉葫芦吊挂点，每榀桁架端