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防静电PVC地板施工规范 参照 SJ/T31469-2002 1.1一般规定 1.1.1防静电聚氯乙烯(PVC)地面施工内容包括基层处理、接地系统安装、胶水配制、防静电聚氯乙烯(PVC)贴面板(以下简称)贴面板的铺贴与清洗施工、测试及质量检验。 1.1.2施工现场温度应10-35℃间;相对温度不得大于80%;通风应良好。室内其它各项工程施工应已基本结束。 1.2材料、设备与工具 1.2.1施工用材料应符合以下要求: 1贴面板:物理性能及外观尺寸应符合《防静电贴面板通用规范》SJ/T11236的要求,并具有永久防静电性能。其体积及表面电阻:导静电型贴面板的电阻值应低于1.0×10Ω,静电耗散型面板的电阻值应在为1.0×10-1.0×10Ω。 2导电胶:应是非水溶性胶,电阻值应小于贴面板的电阻值,粘结强度应大于3×10N/M3塑料焊条:应采用色泽均匀、外径一致、柔性好的材料。 4导电地网用铜箔:厚度应不小于0.025mm,宽宜为15mm。 1.2.2贴面板应储存在通风干燥的仓库中,远离酸、碱及其它腐蚀性物质。搬运时应轻装轻卸,严禁猛力撞击。严禁置于室外日晒雨淋。 1.2.3常用施工设备(含工具)应包括开槽机、塑料焊枪、橡胶榔头、割刀、直尺、刷子、打蜡机等,其规格、性能和技术指标应符合施工工艺要求。 1.3施工准备62696 1.3.1熟悉设计施工图并勘察施工现场。 1.3.2制定施工方案,绘制防静电地面接地系统图、接地端子图和地网布置图。 1.3.3根据施工工艺要求备齐各种施工材料、设备、工具,并摆放整齐。 1.3.4地面面积大于140m时,在正式施工前应做示范性铺设。 1.3.5施工场地应符合如下要求: 1基层地面为水泥地面或水磨石地面时: 1)地面应清洁,应将地面上的油漆、粘合剂等残余物清理干净。 2)地面应平整,用2米直尺检查,间隙应小于2mm。若有凹凸不平或有裂痕的地方必须补平。 3)地面应干燥,若为底层地面应先作防水处理。 4)面层应坚硬不起砂,砂浆强度应不低于75号。 2基层地面为地板(木地板、瓷砖、塑料等)时,应拆除原地板,并应彻底清除地面上的残留粘合物。 3施工现场应配备人工照明装置。 1.3.6确定接地端子位置:面积在100m以内,接地端子应不少于1个;面积每增加100m,应增设接地端子1-2个。 1.3.7施工前应彻底清扫基层地面,地面不得留有浮渣、尘土等脏物。 1.4施工 1.4.1划定基准线,应视房间几何形状合理确定。 1.4.2应按地网布置图铺设导电铜箔网格。铜箔的纵横交叉点,应处于贴面板的中心位置。铜箔条的铺设应平直,不得卷曲,也不得间断。与接地端子连接的铜箔条应留有足够长度。 1.4.3配置导电胶:将炭黑和胶水应按1:100重量比配置,并搅拌均匀。 1.4.4刷胶:应分别在地面、已铺贴的导电铜箔上面,涂覆应均匀、全面,涂覆后自然晾干。 1.4.5铺贴贴面板:待涂有脱水的地面晾干至不粘手时,应产即开始铺贴.铺贴时应将贴面板的两直角边对准基准线,铺贴应迅速快捷.板与板之间应留有1-2mm缝隙,缝隙宽度应保持基本一致.用橡胶锤均匀敲打板面,边铺贴边检查,确保粘贴牢固.地面边缘处应用非标准贴面板铺贴补齐,非标准贴面板由标准贴面板用割刀切割而成。 1.4.6当铺贴到接地端子处时,应先将连接接地端子的铜墙铁壁箔条引出,用锡焊或压222 接的方法与接地端子牢固连结。再继续铺贴面板。 1.4.7整个房间铺贴完毕后,应沿贴面板接缝处用开槽机开焊接槽。槽线应平直、均匀,槽宽3±0.2mm为宜。 1.4.8应用塑料焊枪在焊接槽处进行热塑焊接,使板与板连成一体。焊接多余物应用利刀割平,但不得划伤贴面板表面。 1.4.9接地系统施工应包括涂导电胶层,导电铜箔地网、接地铜箔、接地端子、接地引下线、接地体等内容。除本章规定外,其余应符合本规范规定。 1.4.10铺贴作业完成后,将地面清洁干净,并应涂覆防静电蜡保护。 4.5测试与质量检验 4.5.1防静电聚氯乙烯(PVC)地面检测仪器应同本规范第3.5.1条“常用检测器具”之要求。 4.5.2测试环境:温度应在15—30℃间;相对湿度小于70% 4.5.3防静电聚乙烯(PVC)地面的表面电阻值和系统电阻值应采用以下测量方法:1表面电阻的测量:应将整个防静电地面分割成2—4m测量区域,随机抽取30%—50%的测量区域,将两电极分别置于贴面板表面,极间距900mm,电极与贴面板的接触应良好。在抽取的2—4m的区域内应测出4—8个数值,并作记录。 2系统电阻的测量:应在距各接地端子最近区域,随机抽取若干点,应将一电极与贴面板表面良好接触,另一电极应与接地端子相连结,测出系统电阻值,并作记录。 3质量评定方法应该按《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB2828规定执行。 4.5.4电性能