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防静电PVC地板施工规范
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1.1一般规定1.1.1防静电聚氯乙烯（PVC）地面施工内容包括基层处理、接地系统安装、胶水配制、防静电聚氯乙烯（PVC）贴面板（以下简称）贴面板的铺贴与清洗施工、测试及质量检验。1.1.2施工现场温度应10-35℃间；相对温度不得大于80%；通风应良好。室内其它各项工程施工应已基本结束。1.2材料、设备与工具1.2.1施工用材料应符合以下要求：1贴面板：物理性能及外观尺寸应符合《防静电贴面板通用规范》SJ/T11236的要求，并具有永久防静电性能。其体积及表面电阻：导静电型贴面板的电阻值应低于1.0×106Ω,静电耗散型面板的电阻值就医在为1.0×106-1.0×109Ω。2导电胶：应是非水溶性胶，电阻值应小于贴面板的电阻值，粘结强度应大于3×106N/M23塑料焊条：应采用色泽均匀、外径一致、柔性好的材料。4导电地网用铜箔：厚度应不小于0.025mm，宽宜为15mm。1.2.2贴面板应储存在通风干燥的仓库中,远离酸、碱及其它腐蚀性物质。搬运时应轻装轻卸，严禁猛力撞击。严禁置于室外日晒雨淋。1.2.3常用施工设备（含工具）应包括开槽机、塑料焊枪、橡胶榔头、割刀、直尺、刷子、打蜡机等，其规格、性能和技术指标应符合施工工艺要求。1.3施工准备1.3.1熟悉设计施工图并勘察施工现场。1.3.2制定施工方案，绘制防静电地面接地系统图、接地端子图和地网布置图。1.3.3根据施工工艺要求备齐各种施工材料、设备、工具，并摆放整齐。1.3.4地面面积大于140m2时,在正式施工前应做示范性铺设。1.3.5施工场地应符合如下要求：1基层地面为水泥地面或水磨石地面时：1）地面应清洁，应将地面上的油漆、粘合剂等残余物清理干净。2）地面应平整，用2米直尺检查，间隙应小于2mm。若有凹凸不平或有裂痕的地方必须补平。3）地面应干燥，若为底层地面应先作防水处理。4）面层应坚硬不起砂，砂浆强度应不低于75号。2基层地面为地板（木地板、瓷砖、塑料等）时，应拆除原地板，并应彻底清除地面上的残留粘合物。3施工现场应配备人工照明装置。1.3.6确定接地端子位置：面积在100m2以内，接地端子应不少于1个；面积每增加100m2,应增设接地端子1-2个。1.3.7施工前应彻底清扫基层地面，地面不得留有浮渣、尘土等脏物。1.4施工1.4.1划定基准线，应视房间几何形状合理确定。1.4.2应按地网布置图铺设导电铜箔网格。铜箔的纵横交叉点，应处于贴面板的中心位置。铜箔条的铺设应平直，不得卷曲，也不得间断。与接地端子连接的铜箔条应留有足够长度。1.4.3配置导电胶：将炭黑和胶水应按1：100重量比配置，并搅拌均匀。1.4.4刷胶：应分别在地面、已铺贴的导电铜箔上面，涂覆应均匀、全面，涂覆后自然晾干。1.4.5铺贴贴面板:待涂有脱水的地面晾干至不粘手时,应产即开始铺贴.铺贴时应将贴面板的两直角边对准基准线,铺贴应迅速快捷.板与板之间应留有1-2mm缝隙,缝隙宽度应保持基本一致.用橡胶锤均匀敲打板面,边铺贴边检查,确保粘贴牢固.地面边缘处应用非标准贴面板铺贴补齐,非标准贴面板由标准贴面板用割刀切割而成。1.4.6当铺贴到接地端子处时，应先将连接接地端子的铜墙铁壁箔条引出，用锡焊或压接的方法与接地端子牢固连结。再继续铺贴面板。1.4.7整个房间铺贴完毕后，应沿贴面板接缝处用开槽机开焊接槽。槽线应平直、均匀，槽宽3±0.2mm为宜。1.4.8应用塑料焊枪在焊接槽处进行热塑焊接，使板与板连成一体。焊接多余物应用利刀割平，但不得划伤贴面板表面。1.4.9接地系统施工应包括涂导电胶层,导电铜箔地网、接地铜箔、接地端子、接地引下线、接地体等内容。除本章规定外，其余应符合本规范规定。1.4.10铺贴作业完成后，将地面清洁干净，并应涂覆防静电蜡保护。4.5测试与质量检验4.5.1防静电聚氯乙烯（PVC）地面检测仪器应同本规范第3.5.1条“常用检测器具”之要求。4.5.2测试环境：温度应在15—30℃间；相对湿度小于70%4.5.3防静电聚乙烯（PVC）地面的表面电阻值和系统电阻值应采用以下测量方法：1表面电阻的测量：应将整个防静电地面分割成2—4m2测量区域，随机抽取30%—50%的测量区域，将两电极分别置于贴面板表面，极间距900mm，电极与贴面板的接触应良好。在抽取的2—4m2的区域内应测出4—8个数值，并作记录。2系统电阻的测量：应在距各接地端子最近区域，随机抽取若干点，应将一电极与贴面板表面良好接触，另一电极应与接地端子相连结，测出系统电阻值，并作记录。3质量评定方法应该按《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB2828规定执行。4.5.4电性能指标应符合以下要求：1要求具有导静电型的，其表面电阻和系统电阻值低于1.0×106Ω;2要求具有静电耗散型